洗水平衡与闭路循环的实践

所属栏目:矿业论文 发布日期:2011-04-12 16:23 热度:

  摘要:在实际生产运行中不能较好地达到预期的效果,常出现煤泥不能及时回收,在系统中积聚,洗水浓度增高等现象。为了改变上述现象和不导致限产或停产,洗水能保持平衡,实现了清水洗煤和洗水闭路循环收到了预期的效果。
  
  关键词:洗煤厂,洗水闭路循环,工艺流程
  0引言
  影响洗煤厂洗水闭路循环的因素很多,关键问题有两大类,一是煤泥的充分回收,即煤泥水固液分离彻底;二是保持洗水平衡。围绕这两点长期以来,科研设计单位和生产厂都从工艺、设备、管理等方面入手,做了大量卓有成效的工作,但往往由于受设计资料、建设资金、工艺布置,设备选型、现场管理、生产过程中煤质变化等因素影响,在实际生产运行中不能较好地达到预期的效果,常出现煤泥不能及时回收,在系统中积聚,洗水浓度增高等现象。导致限产或停产,洗水不能保持平衡,局部出现较大波动,系统整体呈现膨胀、溢水外排。在这方面河东洗煤厂经过长期的生产实践,尽管各种条件在不断的变化,但在生产过程中较好地保持了洗水平衡,清水洗煤和洗水闭路循环收到了预期的效果。
  1、煤泥工艺流程
  河东洗煤厂设计能力45万吨/年,设计生产时间300d/a、14h/d。1997年投产、目前实际生产能力已经超过设计能力的10%,入洗原煤为瘦焦煤、精煤作冶炼焦用。采用跳汰分选、直接浮选联合工艺流程,尾煤采用中心传动耙式浓缩机浓缩,压滤机把关回收,洗水闭路循环,系统处理能力为107.14t/h,原生煤泥占14%,次生煤泥占9%,总煤泥量为24.02t/h,灰分30%。主循环水量3121m3/h。
  2、煤泥水工艺流程的特点及其效果
  2.1、工艺流程设计合理,操作灵活
  为克服浓缩浮选的两个缺点,即(1)细泥不能从系统中排除;(2)水量不易平衡,河东洗煤厂采用了直接浮选流程,它主要有以下优点:
  ①作业数减少,流程减化
  直接浮选流程取消了起浓缩作用的庞大浓缩设备,因此流程简化,管理方便,并降低基建费用,减少维修工作量。
  ②提高煤泥的可浮性
  省去了浓缩作业,缩短煤泥在水中的浸泡时间,使煤粒表面流水性提高,增加煤和矸石表面性质的差别,提高煤泥的可浮性,从而使精煤回收率提高。
  ③提高煤泥浮选的选择性
  采用直接浮选时,由于没有循环煤泥,因此减少了煤泥泵次数,减轻了泥化现象,克服煤泥选择性差的弊端,也减少了极细粒泥质杂质在煤粒表现覆盖的现象,使煤泥浮选过程的选择性提高,改善精煤质量。
  ④提高了其作业效果
  由于系统中排除了细泥,降低了洗手浓度,提高了分选效果,减少了清水用量,使水量易于平衡,取消浓缩作业,可以解决浮选滞后于水洗的现象,使浮选入料的粒度和浓度较为均匀,提高工时利用率,并可提高过滤作业的效果。
  2、2、粗煤泥回收及时,脱水分级效果明显
  全部跳汰机溢流均进入双层脱水筛,上层筛孔为13mm,下层13——0.5mm,进入分级设备的物料大部分小于下层筛孔,故需进行分级的物料量大大减少,可以提高脱泥筛的脱泥效率。进入双层筛下层水量很大,达到302.78T/h,易将下层筛网上物料表面的细泥冲走,减轻细泥对精煤的污染,我厂原煤细级别含量较多,且灰分较高,-0.125mm含量达28%(占煤泥量),灰分达14.5%。为能更好地保证精煤质量,减少精煤污染,操作时在脱水筛和脱泥筛上特制上了必要的喷水,整个水洗部分采用水力分级设备、煤泥筛下水进入旋流器入料池,起到一定缓冲作用,再由入料泵打入T—X—350×6的旋流器组,旋流器组底流进入脱泥筛组成小闭路的方式回收粗煤泥。
  2、3、保持洗水平衡,实现清水洗煤
  为实现清水洗煤,在不断的生产实践过程中,逐步探索,对工艺环节中的关键设备进行改造,为进一步实现洗水闭路循环提供了必要的条件。
  a、对煤泥脱水筛筛板的固定方式进行了改造,使筛板稳固从而控制跑粗现象,完全实现了筛分机严格控制粒度的特性,对弧形筛孔尺寸进行了调整,由原先-0.5mm,调整到-0.45mm从而更加有效地保证了漏粗料现象,对避免物料循环次数,保证循环水浓度起到一定作用。
  B、改变絮凝剂的添加入料点,提高了浓度、澄清效果
  絮凝剂添加桶原设计在循环泵房添加,但其絮聚效果不明显,溶解不均匀,活性下降,影响其使用效果。
  为了充分发挥絮凝剂的使用,加速煤泥水体系中煤泥颗粒的沉降速度,必须在絮凝剂在煤泥水体系中充分分散,把絮凝剂搅拌桶改到浮选尾矿位置处,加强加药点管理并调整搅拌,使充分分散,落到尾矿充分混合,在尾矿管中的快速流动起到搅拌和分散作用,进入浓缩机后即开始絮凝沉降,通过改变其加药点,使之更均匀地和整个矿浆混合,提高了药剂效能。
  C、压滤机充分回收,实现清水洗煤
  洗煤厂采用两台XMZ—340/1500压滤机回收煤泥。滤饼水分为23%滤液基本是清水,作为煤泥充分回收、洗水闭路循环的把关设备,我厂特别重视其使用完好程序。严格管理,加强回收,采用三班倒的操作方式,使其24小时打压滤,14小时洗煤,加上每月两天检修,而不误打压时间,这样就有足够的时间回收煤泥,实现清水洗煤。
  2、4、旋流器控制粒度实现分级浮选
  采用一台FX—350×6的旋流皿组,控制入浮的粒度和浓度,底流进入脱泥筛和筛孔为45mm的弧形筛配合,有效地控制了循环水浓度,溢流作为浮选入料,溢流此旋流器入料分灰大约下降3—5%。为保证其正常运行,灵活地控制好入浮的粒度和浓度,即不使大颗粒物料进入浮选机,对六个旋流器嘴循环使用和维护,保证其完好使用效率。
  2、5、小循环基础效果好
  精煤筛下水、离心液、小循环返回旋流器组,有效地控制了跑粗,减少了系统煤泥量,过滤机滤液小循环返回浮选,使细粒得到充分回收,改善了尾煤浓缩机的沉淀效果,有效地控制残余泡沫在系统内的浮游,压滤机滤液小循环返回浓缩机,确保了固液的充分分离。压风机、真空泵各成一体的自行循环,有效地控制了系统的添加水。各种冲地水、稀释水等的系统用水全部进入集中水池循环复用净化。改善了选煤生产过程是表现为系统中的水量不断增加,一直处于缺水状态,需要有计划地连续补加清水的现象。通过小循环稳定的良好效果,确保了大系统的良性循环和洗水平衡。

 1/2    1 2 下一页 尾页

文章标题:洗水平衡与闭路循环的实践

转载请注明来自:http://www.sofabiao.com/fblw/ligong/kuangye/8253.html

相关问题解答

SCI服务

搜论文知识网的海量职称论文范文仅供广大读者免费阅读使用! 冀ICP备15021333号-3