青上化工20万吨复合肥生产线造粒塔高大支模实例

所属栏目:矿业论文 发布日期:2010-08-25 12:02 热度:

  [摘要]:本文以青上化工(佛山)有限公司的工程为例,从工程最初的搭设拆除、方案验算到之后的监测和过程控制做了详细的分析和探讨。
  [关键词]:高大模板工程;钢管;设计
  一、 工程概况:
  青上化工20万吨复合肥生产线位于佛山市三水区青上化工有限公司内,高大模板施工部为造粒塔85.45m板,层高85.45m,板厚120mm,梁截面有200mm×800mm、300mm×800mm,最大跨度16m。属于高度超过8m的高大模板工程。
  二、 搭设方案:
  1、方案
  本方案在首层地面采用满堂红扣件式钢管(φ48×3.5,厚度不小于3.1mm)脚手架进行搭设,搭设至71.45m。在71.45m处设32a工字钢梁平台作为造粒塔顶板模板支撑的基座。基座上采用满堂红钢管脚手架进行搭设,水平方向使用φ48×3.5(厚度不小于3.1mm)钢管连系加强,水平杆在柱位置支撑固定,并设置交叉剪刀撑。
                                        图1.jpg
  2、钢平台安拆
  按拆流程为:32a工字钢梁安装→利用满堂红脚手架调平稳(@900设支承点)→圈梁支痤固定→L100×100×7角钢安装→焊固定立杆构件→模板立杆搭设→钢丝绳吊装→梁板模板安装→梁板混凝土浇筑→梁板模板拆除→模板立杆拆除→钢平台拆除。
  3、立杆
  立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。立杆必须用对接连接。
  4、水平杆
  200mm高处设置纵横扫地杆。水平杆应采用扣件与立杆扣牢。从扫地杆起,设置纵横向水平杆。每2步纵横水平杆必须紧箍在柱上,以减少模板支架的侧移。
  5、剪刀撑
  每隔一步,设一道水平剪刀撑。垂直剪刀撑在四周与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置;每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在450至600之间;剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接长度不应小于1M,应采用不少于2个旋转扣件固定。
  6、防护设施
  搭设时在下层纵横拉杆顶部铺设木脚手板作站人平台,随搭设高度逐层上翻;脚手板设置在三根横向水平杆上,并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2~3圈固定以防倾翻。
  三、搭设及拆除施工工艺
  1、搭设施工工艺
  流程为:材料配备→钢平台制安→立钢管→水平连系杆→剪刀撑→水平兜网→作业平台→防护栏杆→模板及其垫木安装……
  2、拆除施工工艺
  砼强度达100%时可以拆模。且拆除程序应遵循由上而下、先搭后拆的原则,不准分立面拆架或在上下两步同时拆架,做到一步一清、一杆一清。所有拉顶等应随架子拆除同步下降,严禁先将拉顶整层或数层拆除后再拆架子;分段拆除高差不应大于两步(如高差大于两步,应增设连墙件加固)。拆除下的材料不得直接向下抛掷,应传送至下层承料面再水平运输到工作面外。
  四、 方案验算
  1、100mm厚板和200×800(mm)梁
  在方案的基础上,根据建设对象的实际情况,通过对板模顶托梁验算,作用在构件上的各种荷载验算,顶托梁上设计荷载(集中荷载)的验算,抗弯强度验算抗剪强度验算,挠度验算等各方面的验证,均满足方案顺利实施的要求。
  
  2、板、梁模系统钢管支撑架验算:
  采用Φ48钢管支撑架,计算时采用壁厚数据为3.1(mm)。支撑架钢管回转半径r为15.91(mm),支撑架钢管净截面积A为437.27(mm2)。支撑架搭设高度约为12.72(m),支撑架上部伸出水平横杆的自由长度为0.5(m)。通过对梁支撑架上部荷载,板支撑架上部荷载,支撑架设计荷载,压应力,支座反力等各方面的验证,均满足方案顺利实施的要求。
  
  五、高大支模及支撑体系的验收
  高大支模施工是本工程施工的重点。由于局部楼面高度高,若钢管扣件支撑体系处理不当,极易发生事故,故必须对高大支撑支撑体系进行验收,达到施工方案要求后,方可进行下道工序施工。
  1、支撑支撑体系的水平纵横拉杆严格按本主案设计的竖向间距位置,地面第一道水平纵横拉杆距地面为150mm。
  2、检查扣件螺栓的拧紧程度,拧紧扭力矩40—65N*m。
  3、满堂脚手架四边与中间每隔四排立杆必须设置一道纵向剪刀撑,由底部到顶连续设置;每道剪刀撑宽度不应小于5跨,且不应小于6m,同时与地面的倾角宜在450至600之间,夹角用回扣连接牢固。
  4、水平剪刀撑搭设位置,层间隔不得大于2步。
  5、单块梁板的模板支撑支撑体系的四周边缘,必须设置剪刀撑,防止边缘失稳,造成质量事故。
  六、浇筑过程中的针对性安全措施
  1、砼浇筑前模板的验收必须仔细认真。
  2、浇筑顺序:必须环型对称施工。
  3、砼浇筑期间及浇筑完成一天内,设专职安全员协同木工检查模板及支撑的系统的稳定性,发现异常立即停工,迅速疏散作业人员,组织人力排除险情,方能复工。
  4、砼浇筑时绝对禁止拆除任何模板,现场设专人负责监管。
  5、模板面不能集中堆放混凝土、机械,运输、倾倒砼严禁用力过猛,使用振动棒严禁振动模板;
  6、现场配备足够的砼工,要及时将混凝土分散,以免混凝土堆放过高(不应超过20cm),导致楼面支顶负荷过大,产生坍塌。
  七、监测方案和过程控制
  1、监测方案
  1.1、测量仪器:BTS-60820L全站仪。
  1.2、观测点布置:在L4钢梁中间跨上立杆上。
  1.3、全站仪位置:设在71.45m。
  1.4、当沉降累计大于20mm或水平位移累计大于20mm时必须停工进行加固。
  1.5、必须在浇注前按本方案设置好监测点(详见下图),并安排专人负责监测并和沉降进行记录,监测时间为从浇注开到完成后90分钟,不间断监测。当出现突变下沉趋势时,应加强监控,并通知项目经理和项目负责人,立即停止砼的浇注,分析下沉、位移原因,采取加强措施后方可继续浇注。
  
  2、施工过程控制
  2.1、支撑体系、模板搭设完后,必须严格按规定组织有关部门进行验收,验收通过并签字确认后方可进行混凝土的浇注。
  2.2、由施工现场专职安全员,对施工过程的支撑体系和模板的安全进行监控。监控内容为:模板变形及支撑体系的变形;混凝土浇注过程中堆放高度情况。
  2.3、在浇注过程中,派专门的管理人员与木工进行跟班。
  
  八、结语
  本方案在施工前,经过各专家的论证,肯定了方案的可靠性,并提出的一些宝贵的意见,确保了工程在保质量保安全的前提下顺利浇筑完成。
  

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