链条炉排和双辊分层给煤机应用中的问题及解决办法

所属栏目:机械论文 发布日期:2011-07-20 17:22 热度:

  一、前言
  2007年,我公司安装了四台20t/h的热水链条锅炉,其给煤装置采用的是目前应用的双棍分层给煤机,经过几年的使用,其煤层分布均匀,燃烧条件有所改善,炉膛温度有所提高,锅炉出力明显提高。但在使用中也发现了一些问题,严重影响了锅炉的使用效果。
  本文结合我公司实际、针对链条炉排和双棍分层给煤机应用中存在的问题做了原因分析,并提出相应的解决办法。根据供暖期锅炉运行状况观察及测算,三台锅炉同时运行的时候,炉前漏煤每班(8小时)至少达1吨,按一个供暖期八个月计算,共计漏煤达720吨,原煤按280元/吨计算,漏煤损失折合金额20余万元。解决后,每年节约燃料成本20余万元,节约原煤15%,其经济效益非常可观。
  二、双棍分层给煤机的基本结构和原理
  利用拨煤辊和筛分器,使进入锅炉的燃煤达到分层的目的。当煤从溜煤管下来,进入到拨煤辊上。煤辊转动,将煤拨到筛分器上,筛分器将煤加以分层,煤块在煤层底部,煤面在煤层上部。煤块由大到小无极分层。煤闸板提升的高度决定煤层厚度,其高度根据运行需要来调整。煤辊的速度与炉排同步,动力有炉排轴通过链条传递。
  三、存在的原因分析及解决办法
  在锅炉运行中,炉前炉排漏煤非常严重,经过反复仔细的研究和分析,提出了相应的解决办法,实践证明效果很好。
  (一)通过筛分器反弹漏煤
  1、原因
  当煤通过双棍下落的过程中,到筛分器上的时候,稍大(10㎜)颗粒煤通过筛分器反弹到前封板与炉排的空隙,下落到炉排底部到落灰室,直接冲至除渣槽,随灰渣外运,导致煤的浪费。
  2、解决办法
  在炉排前部安装挡煤板,其做法:在前封板上焊接钢板,向前延伸300㎜,角度为向炉后降低(距炉排20㎜),有效地降低颗粒煤的流失。
  (二)链条炉排自身存在漏煤
  1、原因
  链条锅炉的炉排是链条间的衔接,本身存在缝隙,煤在下落到炉排的过程中,稍微干燥的煤自行通过炉排缝隙下落到炉排底部,炉排在运行中,底部炉排向前运动,到前部时,随链轮向上转动,到一定的角度时,所带的煤下落到落灰室。同样冲到除渣机。
  2、解决办法
  在锅炉炉排前部下面的落灰室倾斜混凝土地板上,并排凿三个¢250的孔,间距为800㎜,安装落煤管三个,直径为219㎜,长度为4.5m。为便于收集炉排落煤,炉排下方距前密封板800㎜处焊接挡渣钢板,倾角60°,高度为距炉排底部10㎜为宜,挡渣钢板中心处开梯形口,梯形开口高度为400㎜,下口宽度为500㎜,梯形开口边缘用∠=30的角铁铺平焊牢。挡渣钢板必须用∠=30的角铁在背面作交叉加强筋,背部用三个支撑点来支撑挡渣钢板。另外在倾斜的混凝土地板抹平。落煤管的下端安装活动控制闸门。炉排漏煤落下后,由钢制漏斗收集落入落煤管,待落煤管装满后由手扶机车运输至煤场。运行当中每班由人工清理一次。
  四、结束语
  链条炉的广泛应用和分层给煤机的问世,无疑给传统的给煤方式带来了革新。它具有投资少、见效快、节能效果好等诸多优点,深受广大用户的欢迎,但也存在某些缺点和问题,但我们相信,经过不断地改进,使链条炉和双棍分层给煤机将得到不断地完善,逐步走向成熟。

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