300MW循环流化床电站锅炉顶板板梁吊装施工

　　摘要：本文对小龙潭电厂2×300MW扩建工程8#锅炉顶板板梁吊装施工技术进行探讨。
　　关键词：电厂；板梁；吊装
　　1工程概况及工程量
　　小龙潭电厂扩建工程设计为2×300MW机组，锅炉为引进法国ALSTOM公司技术，上海锅炉有限公司生产制造的循环流化床、中间再热自然循环汽包炉，单炉膛，平衡通风，一次中间再热，悬吊结构，全钢构架，露天布置，燃用褐煤。型式：SG-1025/17.4-M801。
　　炉顶构架主要由主梁、次梁、小梁、水平支撑和立面支撑组成。主梁共有15根，其中前部大板梁主梁7根，尾部大板梁主梁8根，端头用4颗普通螺栓和柱顶连接,总重445.1t。次梁和主梁之间依靠连接板用高强螺栓铰连接。
　　2、吊装方案
　　2.1吊装板梁的吊机为CKP-2200эM75t塔吊和神刚7150履带吊。CKP-2200эM75t塔吊布置在炉左，距离K1轴线12米处；神刚7150履带吊布置在炉后，前期可在k-C后K-2～K-4之间移动。
　　2.2大板梁共15根，其中除K-4、K-C上、K-E、2-1L四根板梁需双机抬吊外，其余用拖车运输到8＃锅炉空预器位置用75吨塔直接吊装就位，吊点使用厂家预焊吊耳。
　　5.3吊装顺序：K-C下、K-4、K-2、K-A、1-1、1-2、1-3、K-C上、K-E、图中16#梁（２根）、2-1L、2-1R、2-2、2-3、2-4、2-5。
　　2.4双机抬吊的板梁吊装
　　2.4.1K-４板梁吊装：
　　先用拖车将板梁炉后运至炉膛内下车并按附图２调整起吊位置，按图中所示吊点位置锁住板梁起吊，起搬时75吨塔吊先受力，待75吨塔吊吊点位置离开地面（约50mm）完全受力后神刚7150履带吊(56.69+33.53米塔式工况)开始受力,等板梁完全离开地面后检查两台吊机的负荷分配是否符合本附图的设计，经检查无误后调平板梁，垂直平稳起吊，待板梁高度超过柱顶后双机配合将板梁平移到就位位置。
　　负荷分配如下：
　　双机吊装K-4板梁就位时，CKP-2200Э回转半径为42米，额定负荷为25吨，承担18.7吨负荷，负荷率为75％；7150/150t选用56.69+33.53米塔式工况，回转半径为15米，额定负荷为19.3吨，吊装时承担13.3吨,l加上钩重0.7吨，负荷率为7３％。起搬时CKP-2200Э先起搬，起搬重量为22.7吨，回转半径28.3米，负荷率为46％。
　　2.4.2K-C上部板梁吊装：
　　拖车将板梁运至炉后空预器位置下车，用75吨塔吊单机吊至炉前板梁上按附图３所示位置临时摆放在炉前的板梁上（注意让出双机吊点位置），按图中所示双机吊点位置锁住板梁起吊，双机起吊前两台吊车均略为受力收紧钢绳已防板梁滑移（但不能超重），然后75吨塔吊先受力，待75吨塔吊吊点位置离开地面（约10mm）完全受力后神刚7150履带吊(56.69+33.53米塔式工况)开始受力,等板梁完全离开地面后检查两台吊机的负荷分配是否符合本附图的设计，经检查无误后调平板梁，垂直平稳起吊，待板梁高度超过柱顶后双机配合将板梁平移到就位位置。
　　负荷分配如下：
　　当用CKP-2200Э把Ｋ－Ｃ上板梁吊至炉前板梁上如图所示位置临时摆放时，CKP-2200Э的回转半径25.5米，承担48吨负荷，负荷率为82％。
　　按图示吊点双机抬吊就位时CKP-2200Э回转半径为29.6米，额定负荷为46吨，承担36吨负荷，负荷率为78％；7150/150t选用56.69+33.53米塔式工况，回转半径为15米，额定负荷为19.3吨，吊装时承担12吨,加上钩重0.7吨，负荷率为66％。
　　2.4.3K-E板梁吊装：
　　拖车将板梁运至炉后空预器位置下车，位置临时摆放在K-E后侧1.2m处，按图中所示双机吊点位置锁住板梁起吊，起吊时75吨塔吊先受力，待75吨塔吊吊点位置离开地面（约50mm）完全受力后神刚7150履带吊(56.69+33.53米塔式工况)开始受力,等板梁完全离开地面后检查两台吊机的负荷分配是否符合本附图的设计，经检查无误后调平板梁，垂直平稳起吊，待板梁高度超过柱顶后双机配合将板梁平移到就位位置。
　　负荷分配如下：
　　按图示吊点双机抬吊Ｋ－E板梁就位时CKP-2200Э回转半径为29.6米，额定负荷为46吨，承担36吨负荷，负荷率为78％；7150/150t选用56.69+33.53米塔式工况，回转半径为15米，额定负荷为19.3吨，吊装时承担12吨,加上钩重0.7吨，负荷率为66％。起搬时CKP-2200Э先起搬，起搬重量为39.4吨，回转半径29.6米，负荷率为86％。
　　2.4.42-1L板梁吊装：
　　先用拖车将板梁运至锅炉尾部竖井位置下车，调整起吊位置，吊点位置锁住板梁起吊，起搬时75吨塔吊先受力，待75吨塔吊吊点位置离开地面（约50mm）完全受力后神刚7150履带吊(使用76.2m主臂工况)开始受力,等板梁完全离开地面后检查两台吊机的负荷分配是否符合本附图的设计，经检查无误后调平板梁，垂直平稳起吊，待板梁高度超过柱顶后双机配合将板梁平移到就位位置。
　　负荷分配如下：
　　双机吊装2-1L板梁就位时，CKP-2200Э回转半径为39.5米，额定负荷为29吨，承担27.5吨负荷，负荷率为98％；7150/150t选用76.2米主臂工况，回转半径为19米，额定负荷为23.8吨，吊装时承担20吨,加上钩重0.7吨，负荷率为87％。起搬时CKP-2200Э先起搬，起搬重量为28.1吨，回转半径28米，负荷率为56％。
　　由于7150的吊点位置靠近板梁端头，应在吊点位置的下翼板边缘处焊接限位块。
　　3、大板梁吊装钢结构缓装件
　　为不使7150/150t与钢架相碰，锅炉内在K-C排柱向后的平台梁缓装，K2、K4排柱向炉膛内挑的平台梁缓装，K4排柱向尾部竖井内的平台梁缓装。
　　4、吊装准备和条件
　　4.1、第五层钢架吊装完并经验收合格，高强螺栓安装完毕。
　　4.2、锅炉左右侧梯子平台到顶，各层通道设置完毕。
　　4.3、神刚7150/150t吊机的地基经确认地耐力足够，吊机按图纸要求移动到位。
　　4.4、7150/150t、CKP-2200Эm75t吊机工况正常，7150/150t吊机准备76.2米的主臂和33.53米的副杆。
　　4.5、单机吊装用吊耳焊缝质量检验合格，双机抬吊的吊点位置标识清楚，就位时的位置划线清楚。双机抬吊的板梁按附图所示的起吊位置调整好。
　　4.6、柱顶标高核查完，各支点的垫板准备好
　　4.7、各立柱加固完成，吊装和找正用的安全平台安装完成。

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