摘要：通过对精益在原材料采购中科学应用成效的研究和实践，得出了一系列优化采购流程的方法，从而在更好地保障生产用料需求的前提下，全面有效地降低了采购成本，达到科学合理的采购流程。
关键词：原材料采购，精益，科学应用的成效
1、 引言
随着经济的发展，航空市场已经由卖方市场向买方市场转化，计划经济向着市场化经济方向转变。虽然公司的观念在飞速转变，逐渐向以满足客户需求的方向转变，但有时这种一切行为都向着生产销售倾斜，根本不顾及成本与利润的观念是否有些偏颇？
我们应清楚地认识到，作为一个企业，利润是第一位的，虽然，公司的规模、生产总值、发展前景等固然重要，但它们不应是决定企业生死存亡的关键，最终决定一个企业是否能够存在就是它们的有效利润是否在持续增加，其它行为都应服从于它。
2、 精益方法在采购应用中的效能
当然，决定利润的因素有很多，如生产成本、原材料采购成本、前期投入成本、销售成本等，而且它们也是由很多因素决定。站在供应部门角度来说，就拿原材料采购成本来说，它就由采购价格、采购数量、采购频率、采购周期、采购合同的定制与取消、运输成本控制、采购转移等许多因素所组成。它们互相影响制约共同决定原材料采购成本的高低，同时也影响着生产成本，承担为满足产品销售合同的风险。
2.1各种精益方法在采购应用中的效能
精益方法在采购应用中根据它们各自方式的不同，影响的结果也略有不同。
一、 原材料采购价格的高低直接决定交付产品成本的高低。一般沈飞与客户一旦签订转包生产合同，转包产品交付的价格也就确定，要想提升利润的空间主要决定生产成本的降低和原材料采购成本的降低两方面因素。其中生产成本虽然通过加工方法的改进，熟练程度的提高等方法可以逐渐降低，但投入的人力、物力较大，期望值不高。所以通过降低航材采购成本就显得置关重要。并且投入的人员和设备相对于回报较小。当然决定采购成本的关键是看采购行为是否有充足的询价、比价和谈价时间。
二、 原材料时区采购数量的高低直接决定库存占用流动资金的份额，承担着公司民机生产与技术变动的库存积压风险、资金沉淀灭失的风险。在以赢利为目的生产企业中，不以增值为目的存在的库存应是无效库存。它占用着企业宝贵的流动资金和有限的场地，啃食着可怜的企业利润却不增值，甚至贬值或灭失。所以在制定单次采购数量的时候应综合考虑航材价格、生产进度、库存条件、入厂试验化耗要求、运代成本、供货周期、生产报废等情况。
三、 原材料采购频率的高低直接影响采购运作成本，采购运代成本，入厂验收、保管和发放的成本，生产的投产规划成本，合同纠纷风险的高低等。所以原材料采购频率应该与原材料采购数量是一对孪生兄弟，他们此消彼长的特殊关系决定了应相互考虑。
四、 原材料采购周期的长短主要由供货商的供货周期、运代的交付周期决定。在制定采购合同的时候应充分考虑决定采购周期的各项因素，因为他们同样决定原材料采购的价格和入厂成本。对于供应商的某些航材有时供货时间越长，价格就越低。那么在满足生产要求的前提下，应优先采用一般定货—路运（海运），少用紧急定货—空运降低运输成本。
五、 采购转移表现在能否定制长期采购合同来降低采购价格和采购风险，多采购的原材料或生产定额取消已定的材料能否高价或同价卖出。具体方法有与国内几家航空公司实现部分库存共享，与其他供应商资源共享等方法实现风险转移甚至合同材料增值。
以上这些因素关键取决于生产进度的安排和需求。理论上生产决定采购供应的行为，采购供应应服从于生产需求。但是作为企业追求利润最大化的愿望里，采购供应应该是排在销售与生产前面考虑，它决定着产品生产的主要成本投入和销售利润空间是否符合企业要求。公司局部现有观念存在盲目重视生产，以生产为第一位，为满足产品交付要求尽可能全面提前完成生产任务，为下一工段的生产创造时间，生产计划随生产效率定，形成了产品各生产工序和零件成梯状数量生产交付如图1。甚至有时零件厂某些零件已经堆积如山，远超出实际交付合同需求，大量占用有效库存面积、资金、生产劳动力、设备能源等，如果像波音737-48尾段、MD项目等遇到转包生产合同变动或工艺调整必然造成损失大量资产。换句话讲在精益生产过程中生产过快也是巨大的浪费。
2.2精益方法在采购应用中的实施成效
我们应清楚地知道生产进度不是由最快的生产工位决定，是由最慢的生产工位决定，可交付产品数量也不是由生产最多的零件决定，而是由生产最少的零件品种决定。既然这样，我们在投产的时候就应该注意生产的协调一致性，变紧急生产为节奏性生产。并应加强与采购人员的信息沟通、合作协调，而不应是生产命令式。否则经常会出现高价生产、撞车生产、无效生产等情况而不自知。从图2上看盲目加大投产数量就像在水缸里存水，存的越多，用不完的就会变陈变坏，并且还隐藏了大量的生产问题使损失持续增长。另外，在生产中影响采购供应工作的还有：
1、 生产定额的制定与更改无序化。生产定额的制定与更改应提前与采购计划沟通，不应只从生产加工的角度去考虑其合理性定额过大虽然方便生产需求，但同时也增加了原材料的投入，必然升高成本。当然，生产中前期投产由于生产工艺和加工方法不成熟必然存在浪费、报废和试验件的投入情况，所以定额较大是必需的。可是随着生产的深入和成熟，有些定额应该适当减小，但由于反馈不及时和生产车间出于自身的考虑，害怕报废等情况造成无料，所以定额更改文件跟踪很不到位，造成经常是买来的不需要，需要的没让买，现发现需要现做计划紧急购买，耽误生产不说，浪费更是有目共睹。造成这种现象主要是因为生产厂各自为政、协调性差、缺少监管措施，眼里只有合格的可交付零件，缺少隐藏在零件制造背后的损失。
2、 原材料的入厂验收与复验应该更加科学合理实现简单一体化。现行的入厂验收基本是完全按照客户的试验项目表要求进行入厂验收，可是在我们采购时供应商已基本都是客户批准供应商，既然供应商从制造商手中定货验收完全按照我们客户承认的标准进行，那么我们为什么不可以简单认同将其当成已经验收合格的原材料，省略入厂复验改为入厂物理性（数量和外观）的验收，这样不但减少了验收发料时间还降低了验收的投入，可降低巨额的成本投入。
3、 材料供应计划、采购、库房和检验实行计算机网络化。进入信息时代实现计算机网络化的投入已经不是很大，但却可以使供应工作更加合理便捷，减少大量的重复工作，增加工作的透明度和准确性，可以使计划、采购、库房和检验工作相互制约、互相提醒。解放出多余的精力完成其他如降低采购成本等更重要的增值工作。
4、 盲目追求产品质量。精益生产中提高产品质量不意味着产品质量越高越好，应该是在符合验收标准的产品就认为是合格品，人为的提高厂内生产验收标准使其生产出远远高于客户合同验收标准的产品是极不明智的。虽然理论上交付这样的产品能使客户更加满意沈飞的信誉，从而提高沈飞公司的声誉，但这是以牺牲大量的人力、物力、财力也就是应得利润为代价换来的，那样的话就有点买椟还珠、舍本逐末违背了企业精益生产的初衷，对企业也是得不偿失的。
5、 设置职能人员专管生产用料信息协调调度的工作。计划调度员虽然也管各生产厂二级库存材料的调度工作，但距离真正的生产材料调度要求甚远。
3、精益采购的改革
通过研究改进我们对精益采购进行了许多相关的优化改革，效果十分显著。其中包括：
一、 采购供应商的控制与评估。现有供应商根据性质的差别可分为六类，且可用供应商的数量非常庞大、种类繁多，采购员要想和所有的供应商进行联系合作几乎是不可能的。为了简化器材采购过程、降低采购成本，使采购工作更加有效，我们对现有的供应商实施了“动态管理”，提出供应商链的优化管理原则。为了对现有供应商进行有效的审核，我们制定了供应商现场评审计划表、供应商交付情况报告、供应商器材质量报告、供应商现场审核周期更改申请等八个专门用于供应商控制的审核考察表及评审制度，以保证对有效供应商进行质量体系的初审、绩效评价及定期的现场审核。即而分选出适合公司发展的战略合作伙伴级供应商、一般合作伙伴级供应商和备用供应商三个级别。同时将合格的沈飞批准供应商根据级别编辑到公司供应商手册备查，借以沈飞质量保证人员根据供应商的级别进行相应级别的定期审核评估。其中战略合作伙伴级供应商可免审或几年一审，这样不但有效降低了沈飞公司自己因对供应商和所提供器材进行质量控制成本的付出，也方便了供应商与我们的合作。同时器材采购分部还义务提供对战略性合作伙伴级供应商业务培训、维护质量体系的支持及进行授权活动的组织工作等一系列服务和支持。促使其他供应商积也积极争取加入到沈飞的战略合作伙伴级供应商目录中，已经成为沈飞战略合作伙伴级的供应商会更加珍惜在沈飞取得的资质，从而达到供求双方互利双赢。经过这项合理化建议的有效实施，沈飞公司民机器材采购的工作效率明显提高，采购成本的降低也效果显著，供应商的服务更加完善、态度更趋积极。据初略统计采购工作的工作效率因供应商的积极配合提高近一倍，供应商报价的周期缩短了25﹪以上，报价成本降低了22﹪以上，产生的经济效益显著，成果充分得到了肯定。
二、 对供应商的选择与等级变动程序简化。起初采购部门对供应商的选择与等级变动程序繁复耗时，致使采购员经常损失掉非常好的供应商，以至不能拿到许多供应商手中好的报价和优先供应权，另外在册的现在已经不适合的供应商不能及时剔除掉，白白耗费沈飞有效资源，给采购工作带来了许多不必要的麻烦。通过建议将原有供应商评选程序经过不断改进和完善，使得新程序更加简单有效和有针对性。并单独设立供应商控制人员，对供应商的控制更加直接有效和具体。从而使采购工作更加简单科学、方便快捷，直接提升了采购对民机生产的保障能力。
三、 实行采购员采购工作的绩效考核制度。原先采购员做采购工作与本人所得工资毫无关联。多干不多得，麻烦贼老多！致使采购工作质量得不到保障，工作效率十分低下，工作情绪低落。经常因为器材采购不及时或到货得不到保证而影响生产的正常进行。变相增加供应和生产成本不说，还经常影响产品交付，有损公司信誉。现在根据改革建议将采购员的工作质量考核与其每个人的绩效工资挂钩，定期对每个供应员的工作质量和工作业绩进行评估，根据评估的成绩确定采购员绩效工资的数额，分高得的就多，相反得的就少。这样一下子就调动起所有采购员的工作积极性和责任心，使得采购工作进行得有声有色。同时，供应员在做采购工作之前还要先核实原有积压库存，能窜用、代用的就少采购或不采购，做到物尽其用降低采购成本，产生的经济效益非常显著。
另外，原材料采购成本的合理运作还应充分遵循“只买对的，不买贵的”这一原则。在保证生产需求交货周期的同时，尽量选择低价格、高质量、服务完善的供应器材。这项成果还要在以后的工作中进一步完善和充实，才会在采购工作中发挥出更加显著的效果。
4、结束语
在精益生产中器材采购供应工作更要考虑精益的需要，因为采购成本的控制可以决定整个民机生产的成本控制，从而决定民机项目的利润，是整个民机生产运作的源头、精益的关键。
