高强皮带断带的原因、预防及保护装置的应用

所属栏目:机械论文 发布日期:2010-09-06 17:32 热度:

  【摘要】由于我矿使用大量上运式高强皮带,本文提出了带式输送机断带的多种原因,同时为防止高强皮带断带造成危害,我矿引进了中国矿业大学研制的DDZ-30/80.100.120.140型带式输送机用断带抓捕器,并对其原理、特点及其使用情况进行介绍。
  【关键语】断带保护;预防措施;应用
  引言
  六矿目前铺设有四部倾角大、距离长、负荷大的上运带式高强皮带输送机,分别担负着我矿丁组、戊组原煤生产运输任务,对于钢丝绳芯强力胶带,由于钢丝绳芯的锈蚀、断裂或因胶带硫化接头钢丝绳芯的抽动,造成横向断带事故。而且断带多发生在驱动滚筒附近和有较大变坡处的承载带上,一旦发生断带下滑或因逆止器失效造成的逆转事故,就会摧毁胶带机机架、损坏设备、堵塞运输巷道,破坏力极为惨重,造成长时间的停产及重大经济损失,甚至人员伤亡,为了煤矿的安全生产,上运带式输送机的横向保护断带问题引起集团公司领导的高度重视,并指示应积极地预防,尽量避免断带事故的发生,并采取一定的保护措施,当发生断带时保护装置能及时、可靠地制动下滑的胶带,避免引发恶性事故。针对以上情况,本文重点介绍了高强皮带断带的原因、防范措施及我矿引进的DDZ-30/80.100.120.140型带式输送机用断带抓捕器的原理、特点及其使用情况。
  1、造成胶带断裂的原因:
  断带是指带式输送机在运行过程中,胶带突然断开。造成断带的原因主要有:
  (1)、高强皮带接头质量不好。主要是由于①采用不合格的接头材料,高强胶带常用硫化接头,由于接头质量不过关或所用材料性能不能满足要求,在一定外力作用与持续时间的作用下,胶带很容易在接头处断裂。②硫化接头处环境条件差,若是硫化接头处有一定粉尘,落在胶料、钢丝上,造成接头开胶、鼓包、内部钢丝锈蚀。③硫化工艺标准执行不严格。硫化工艺是在理论分析和试验的基础上总结出来的。所以硫化接头时必须严格按硫化工艺流程进行。尤其是在升温预热、恒温硫化、一次加压、降温冷却环节上。④在局部硫化时,钢丝芯胶带接头处若处于张紧状态,硫化加热时,橡胶软化,钢丝绳与橡胶层内会发生轻微抽动现象,并且不易察觉。
  (2)、胶带的生产质量不佳,或者受到超强外力作用,都会使得胶带在其薄弱处断裂。如煤或矸石的块度太大,输送机卡住,过负荷运行,都可能造成断
  带。
  (3)钢丝芯胶带机管理问题:①管理基础薄弱,个别单位未建全技术档案,
  硫化接头队伍未经过正规培训,凭错误的经验将精密的硫化工艺被改变。②.岗位责任制不落实,检查不细、不到位,皮带隐患未被发现,或者是因为要产量而带病运转,造成断带③.异物突然进入皮带。因运料管理不善,造成钢钎、锚杆、圆木等材料剌入皮带或卷入滚筒造成断带事故的发生。
  (4)、其他原因造成的胶带断裂。如设计不合理,超过胶带额定抗拉强度使用,导致胶带断裂。
  2、钢丝芯胶带断带事故预防:
  研究钢丝芯胶带断带事故的预防对策,对钢丝芯胶带输送机的安全运转具有
  深远的现实意义,主要有以下几个方面:
  1、保证接头强度
  2、建立健全皮带机技术档案,皮带更换档案,接头硫化档案,填写好接头日常检修、保养日记,为以后检修提供依据。
  3、硫化接头时打出接头编号、硫化日期、工程号、标号要明显,便于检查,接头情况装入档案。
  4、根据皮带接头养护标准,当接头强度大于75%,开胶面积小于2%时,局部开胶,鼓包断丝的及时修补,大于此规定的重新做接头处理。
  5、采用给煤机给煤,控制煤量不过载,减轻物料对胶带的冲击。
  6、高强胶带检修每天都必须停机详细检查一遍每个接头状况,特殊情况下可增加检修次数,当班皮带司机接班后,在运煤前必须空皮带运转一周,检查一遍接头情况,检查结果必须详细记录并认真保存。发现重大问题必须向有关领导汇报。带病运转造成事故的要追究有关领导的责任。
  7、发现接头有问题应及时采取措施。最好进行硫化,在条件允许的情况下,采取断带后的防下滑措施。
  8、加强钢丝芯胶带运输机保护的使用,推广新技术、新产品,对高强胶带实施动态监控。
  9、.胶带综合保护装置必须上齐。
  同时我们针对高强皮带断带频发的特点,我们及时引进了中国矿大的DDZ-30/100型断带保护装置,保证高强皮带的安全、可靠运转。
  3、DDZ-30/100型断带保护装置的工作原理:
  DDZ-30/100型带式输送机用断带抓捕器沿输送机多处安装,当皮带正常运转时,中部的单向辊轮随皮带转动,左右两楔形闸块处于皮带下方且与皮带不接触,上闸块调整到皮带两侧,且与皮带纵向平行。当发生断带时,下滑的皮带带动单向辊轮滑动,单向辊动左右两楔形闸块同时动作,触发上闸块快速转动到皮带上方,楔形闸块继续沿楔形槽运动,将下滑的皮带夹持制动在上闸块与楔形闸块之间。
  
  4、DDZ-30/100型断带保护装置的使用情况
  1、断带抓捕器安装调试完成后,正常使用时,左右两侧上下制动闸块与皮带不接触,断带抓捕时,楔形块在设定的距离内滑动,上下闸块逐步缩小间距,将皮带夹住。单向触发辊轮随皮带运煤方向不应全速转动。当发生断带时,反方向逆转近一圈、逆止、拨动辊轮轴两端的定位销,辊轮下滑,同时和两侧楔形闸块联动下滑,楔形闸块外侧装有齿条带动齿轮转动,随着楔形闸块继续下滑带动上制动臂转到皮带上方,两闸块间距逐渐缩小,完成对下滑皮带的制动。
  2、皮带断带制动后,须人工复位,其程序:拉动已经下滑的锲形闸块顺皮带运行方向位移,让楔形闸块上的齿条和齿轮吻合,同时拉动楔形闸块和扳动上制动臂,让上制动臂达到和皮带纵向平行位置,按下触发辊轮轴两端的定位销,完成复位工作。
  在更换或调整皮带试转的情况下,为使断带抓捕器不发生误动作,将上制动臂分别向两侧扳动,使其和皮带纵向夹角>90°,将限位档杆提起(出厂时配装在机架两侧作备用),将上制动臂固定不向下转动,通过齿轮齿条,将楔形闸块固定,防止锲形闸块下滑。完成皮带调整或更换后,正常运行前,将限位档杆落下,上制动臂恢复正常位置,同时按下辊轮两端轴上的定位销。
  3、皮带机上装有逆止器,在正常停机时,皮带下滑距离不超过380mm(<Ф133辊轮的圆周长)都适用抓捕器。
  4、皮带不论是断带还是正常停机所产生的下滑,只要中间辊轮逆止,由于辊轮内部的机械原理所致,在辊轮周长范围内,正向和反向的转动距离是相同的。正向转动超过辊轮一周长的任何长度,辊轮反向转动接近一周逆止。
  5、DDZ-30/100型断带保护装置性能特点:
  1、楔块自锁制动皮带,无需外动力
  利用皮带断带后产生的下滑力作为制动驱动力,使左右两楔形闸块自动自锁将下滑的皮带制动,无需外动力。
  2、闸块与皮带面接触,制动面大,不伤皮带
  DDZ-30/80.100.120.140型带式输送机用断带抓捕器的上闸块与楔形闸块平时与皮带不接触;制动力带时,皮带夹持在上闸块和楔形闸块之间,与皮带面接触,制动面大,不会对皮带造成损伤。
  3、部分滑动转动部件采用不锈钢制作
  煤矿井下潮湿,为确保抓捕器动作灵活,制动可靠,部分滑动转动部件采用不锈钢制作。
  4、整体式的安装支架,强度大、安装方便
  采用了整体式的安装支架,其强度比分体式支架大大增加,安装时采用螺栓固定在两组槽形托辊之间的皮带机中间架上。
  6、DDZ-30/100型断带保护装置的使用效果
  使用DDZ型带式输送机断带抓捕器一个月来,通过多次试验和现场观察,发现该断带抓捕器的使用效果良好:
  1、该断带抓捕器不需要外部动力源,从而减少了附加设备投入及维护;
  2、动作灵敏、可靠,安全性高,通过试验,只要皮带下滑,中间辊轮逆止,断带抓捕器都迅速动作,将皮带抓捕牢靠,从而解除了断带下滑的后顾之忧;
  3、误动作几率极小,因为该断带抓捕器在皮带正常运行中,单向辊轮不随皮带转动,左右两侧上下制动闸块与皮带不发生接触,杜绝了因为皮带抖动或皮带上拉出超长物料碰到而产生的误动作;
  4、使用维护简单,该断带抓捕器不受井下地质条件的影响,只要每月定期检查设备螺栓有无松动、制动臂运动是否灵活,定期加注润滑油脂,定期清理设备上积存的煤泥等污物即可,维护量极小,大大减少了工人的体力劳动。

文章标题:高强皮带断带的原因、预防及保护装置的应用

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