浅谈空调风系统的安装质量控制与应注意的问题

　　摘要:随着人民生活水平提高，室内空气品质越来越受到人们的重视，空调作为调节空气质量的主要电器越来越受到人们的青睐。然而，空调系统安装质量的好坏，直接影响到空调使用的效果。因此，对空调工程施工问题进行研究很有必要。
　　1空调工程施工及质量控制
　　1.1风管的制作安装
　　随着空调技术的发展,风管板材趋于多样化,有镀锌板材风管、不锈钢板材风管、铝板材风管、聚氯乙烯板材风管、玻璃钢风管、超细玻璃棉复合风管、泡沫板复合风管等。对于传统的金属风管和非金属风管的制作安装等质量验收,均有现行的国家施工质量验收规[GB5O243-2002]可以进行验收,但是对于新材料的复合材料风管(俗称三明治风管)，现行国家施工质量验收规范尚存一些空白部分，因此对复合风管的制作安装还应参照其他相似板材的风管以及该产品技术标准进行安装验收。在风管的安装时,还特别要注意对风管的加固,尤其如泡沫复合风管,其组成为泡沫板材,内外贴玻璃丝布和铝箔胶纸,其风管成形和风管的连接均采用专用胶水粘接，对于较大的风管,在风管成形后,大边有向下凹的现象。
　　因此在安装前必须对风管进行加固,加固方法是采用园钢作支撑,支撑个数视风管的大边尺寸和风管的长度以及系统风压确定,一般在大边尺寸大于800mm时应进行加固。风管安装时,由于板材较轻，风管容易左右摇摆,因此需在适当的位置进行固定支架加固；同时由于施工现场工种,人员较复杂,而泡沫板材复合风管容易敲破,因此不但在制作安装过程中应特别小心,另外在安装完成后,也应注意成品保护，严禁风管上踩踏或重压。风管安装完成后，应对其逐段进行漏光试验,此项试验可以检查风管制作、安装质量的好坏，漏风程度的轻重，经过修整以确保安装工程质量。另外风管上的防火阀是空调系统中必不可缺少的部件，它又是使用于建筑工程中的救生系统。防火阀安装时,首先要注意其安装方向，如果方向装反，防火阀就不能起关闭作用。其次是要注意防火阀的安装位置，它一般是安装于防火墙两侧200mm范围内，风管在穿越防火分区及下、上层时也应设置防火阀。
　　1.2空调水管道的安装
　　空调水管道主要包括冷冻水、冷却水供回水管及冷凝水管，其管材一般采用镀锌钢管或无缝钢管,在管道安装前应先清除管内杂质。曾有施工队在管道安装时，随手将工作手套放于管道内，结果开机后在水压的推动下，堵塞在末端的小管径上，导致末端的几只风机盘管效果不好。后经管道拆除才发现，这样既浪费了人力、物力，又影响了施工企业的声誉。空调系统中的镀锌钢管安装一般采用丝口连接,丝口连接处严禁焊接。但有的施工人员贪图方便,在试压中发现配件接口有渗漏时,为了不拆除太长的管路而采用锯断,更换配件后对钢管进行电焊连接,这样管道的镀锌层被破坏,极易产生锈蚀现象，缩短管道的使用寿命。
　　目前，许多设计人员在管道与空调设备连接的设计时，普遍采用柔性接管，因此在安装柔性接管前，应特别检查柔性接管的耐压等级是否大于系统的工作压力，安装柔性接管不能有扭曲现象。在我市某金融大楼的空调安装工程中，其中三楼的一台吊顶式空调机就因为其供水管与空调机间的丝口橡胶软接管安装质量存在问题，结果在投入运行一段时间后，由于空调机本身的振动加上管道内的水压、水温冷热交变等影响，导致了软接管与空调机的断开，造成了较大的经济损失。有的工程由于空调冷凝水管管线较长，安装时不注意留有足够的坡度，安装后又没有进行很好的放水试验，往往造成凝结水排水不畅，或凝结水倒坡溢流造成了一定的经济损失。因此凝结水管道安装时,应掌握足够的坡度，而且管道安装完成后，应进行放水试验。试验可以在楼层试压完成后，由盘管的排气阀处向滴水盘放水，然后逐只检查，观察其排水情况。
　　1.3排气阀、排污阀的设置
　　为了顺利排除管道内的空气,设计人员设计时一般在系统立管的最高处设排气阀,最低处设排污阀。但在实际施工中,往往应根据施工现场的实际情况增装排气阀、排污阀。特别是在宾馆等工程的安装中,各种管线较多,时有“打架”现象出现,这时空调水管难免会向上或向下爬，此时在向上的门字型的弯头处易形成气塞,造成系统效果不好,在向下的门型管上会造成排污困难。因此在安装过程中应在向上的门型管上方设置自动排气阀,在向下的门型管下方设置排污阀。
　　1.4管道支架的敷设
　　由于空调供回水管道在夏季制冷时，水温较低，因此管道与支架的绝热保温未做好,会形成“冷桥”而产生凝结水，所以在管道支架和管道间应垫以经防腐处理的木垫块，以防止冷桥的产生。另外管道吊、支架的设置也大有讲究，其间距不但要满足工艺及规范的要求,在固定支架的设置时还应考虑管道的热胀冷缩，特别是高层建筑的空调水立管，其长度较长，多为几十米，仅靠管子的自然补偿来解决是不够的，而应根据计算得出的伸缩量设置专门的伸缩器。在设置伸缩器的同时，配置相应的固定支架和滑动支架并在其底部应设置固定托架。
　　1.5系统调试
　　系统调试是空调系统安装完成后的最后一道工序，只有进行了系统调试，空调的效果才会显现出来。而有的施工单位安装完成后不进行系统调试，只是简单地进行开机试验，因此会造成有的房间温度过低，有的房间温度过高。而只有进行了系统调试，才能消除各房间的大温差现象及不冷不热现象。系统调试内容较多,有:系统风量及水量平衡调试；空调房间温度、湿度、噪音测定；系统总送风量测定；漏风率测定。但系统效果好坏最关键的在于系统风量、水量的平衡调试。系统风量平衡调试是相对于全空气空调系统而言，简单地说就是调试一个系统的各个风口的风量,使之达到相对平衡,调试时应根据理论风口风量,由系统最远端风口向空调机的近处风口调节,通过反复调节、测试、记录,使之各风口风量达到相对平衡。
　　系统水流量平衡调试,它包括两个步骤:第一步是单个回路中各设备间的水流量平衡；第二步是各个回路间的水流量平衡。调试方法是通过测试各房间的温度来进行,也应反复调节、测试、记录，直至各回路、各设施间的水流量达到相对平衡为止。
　　2施工中应注意的几个问题
　　2.1预制时应注意的几个问题
　　(1)洁净系统薄钢板风管的咬口形式,宜采用咬口缝较小的单咬口、转角咬口及联合角咬口。
　　(2)板材等比较经济的去污方法可采用洗洁精与清水擦洗,但擦洗好后必须立即擦干。也可用汽
　　油或丙酮脱油脱脂,但擦洗时必须采取防火措施,以免引起火灾。
　　(3)在风管和配件制作过程中,必须认真操作,使咬口缝达到连续、紧密,宽度均匀,无孔洞及暗裂现象。风管咬口缝、铆钉缝、翻边四角等应涂密封胶或采取其它密封措施。
　　(4)风管制作应尽量减少拼接,洁净风管不得有横向拼缝。
　　(5)风管的加固框或加固筋,不得采用凸棱方法加固。
　　(6)风管或部件制作完毕,应将两端和所有开口处以塑料薄膜包口封闭,以保证在运输和安装过程中不污染内壁。
　　2.2安装时应注意的几个问题
　　(1)风管安装前,在施工现场将风管两端封闭膜打开,再一次将风管内未及清理干净的灰尘擦拭
　　干净。
　　(2)系统安装完毕或暂停安装时,必须随时将风管的开口封闭,防止灰尘再次进入。
　　(3)洁净系统安装质量的好坏与施工现场的环境清洁度有直接关系。特别是在与各工种交叉作业时,更应注意保持作业场地的清洁。
　　(4)法蓝垫片及清扫口、检视门的密封垫料应选不漏气、不产灰、弹性好和具有一定强度的材料,垫料应减少接头,接头必须采用梯形或榫形连接,并涂胶粘合。
　　(5)系统中的柔性短管应选用表面光滑、不产尘、不透气的材料,如橡胶板、人造革等。
　　2.3风管防腐、保温应注意的问题
　　系统经过漏光或漏风试验后进行保温,一般应采用经过防腐处理的木条,以保证风管与支吊架不直接接触。木条厚度与保温材料厚度相等,这样可保证支架不产生冷桥。否则,将形成结露从而腐蚀支架。
　　2.4风管穿过建筑沉降缝时应注意的问题
　　无论是镀锌铁皮还是铝板等材料制作的风管,只要是硬性的,在穿越建筑物沉降缝时都应采取措施,即增设软连接,一般采用人造革或橡胶板等。因为,风管支、吊架一般固定在建筑物的柱、梁或板上，建筑物沉降时,支架将随之沉降。而支、吊架不可能随时调整,这就使得风管局部受扭力或剪切应力,长时间沉降不均将造成风管的损坏、影响系统使用。