一、概述
输送系统安装包括:皮带机、中转站设备、支架安装。皮带输送系统起运输原料的作用，其主要组成部件有中转站、机架、头尾轮、增面轮、托辊、传动装置、张紧装置、胶带等。而胶带作为最后的安装程序直接影响着输送系统的运转质量，下面就胶带的安装作一概述。
二、胶带施工方法
1、胶带安装
胶带安装全部采用吊车牵引，被牵引的胶带采用夹板夹紧胶带头并牵引到位，最后一个接头胶接之前需要进行预张紧，即将胶带接头附近夹紧并固定，再用牵引葫芦拉紧胶带，以使胶带保持良好的工作状态。其安装图示如下：
2、重锤拉紧定位
重锤拉紧装置的定位必须严格按照图纸、资料上有关规定。胶带硫化定型后，重锤部S尺寸既不能太长又不能太短，太长了减少了重锤部行程，太短皮带机启动时重锤上升会碰到机架。重锤部尺寸待设计完成后见施工方案。重锤拉紧装置定位示意图见下图：
3、胶带硫化胶接
A、硫化胶接施工工艺采用五冶成熟的硫化胶接施工工艺；
B、胶带接头全部采用斜接头，倾角22º30ˊ如上图
4、斜接每层阶梯长度S见下图
接头与阶梯尼龙布面处是用角向磨光机（用纸砂轮片，规格：CC24Φ100×Φ15.9）磨去尼龙布表面附着，使尼龙布表面呈粗糙毛面，然后用120#汽油或苯将接头表面清洗干净。
涂浆胶，一般涂两遍浆胶（浆胶为桶装，使用时先将桶摇动，使浆胶稠稀均匀），第一遍浆胶涂完干燥后（干燥程度手摸不粘为准），再涂第二遍浆胶。
第二遍浆胶干后，开始顺序铺衬胶、覆盖胶，铺完后用金属辗压辊来回辊压，最后用金属锥针在覆盖胶上刺孔用作硫化过程中排气。
接头搭接必须对正对齐
对正—接头中心线对正，对齐—皮带两边对齐
6、胶带硫化
硫化机的使用，按照硫化机制造厂提供的说明书操作；
水箱板压力：进口和国产两种硫化机，其使用时水箱板压力要求不一样。
进口硫化机（日本）：水箱板压力0.8～1MPa
国产硫化机：水箱板压力0.8～1．5MPa
硫化温度：147º±3º
硫化时间：带厚不一样，恒温硫化时间亦不一样，如带厚19～29mm，
恒温硫化时间35～55分钟
拆硫化机间：当温度降到常温后，方可拆硫化机。
7、修边、磨平
胶带硫化结束后，接头处进行修边、磨平，高处部分的胶修掉，防止胶带运转过程中高处部分碰到清扫器，把胶带划坏。
8、胶带跑偏调整方法
胶带在头部、中部、尾部跑偏调整示意图如下图：
先调整重锤前后的平托辊、改向辊，将相关轮移动一定倾角，如果上述仍不够调正，检查配重块是否偏向一方，并调整配重两边的重量，增加跑偏侧的重量（相应地减轻另一侧的重量），配重的设计总重量不能减少，以免皮带打滑。
如果皮带机在无负荷试运转中不跑偏，投料后负荷运转跑偏。此时只能调整卸料口的料流方向、位置，使其落在皮带中心，切不可轻率地按前述方法调整胶带。
皮带运输机上托辊在制造时成一定前倾角，如下图。上托辊的前倾角及正确的安装方向，利于调整胶带跑偏，在安装和调试过程中注意检查，不可忽视。
9、胶带安装注意事项：
1）皮带牵引时，牵引钢丝绳根据胶带长度、重量合理选用钢丝绳，确保钢丝绳使用安全；
2）安装在皮带机架上支承皮带卷的支承架必须牢靠，防止皮带牵引过程中支承架倾倒；
3）胶带安装过程中，机架上严禁动火，刷胶过程现场严禁吸烟；
4）使用吊车穿带时与司机密切配合，头轮、尾轮处配置人员，严密监视，防止钢丝绳拉坏设备；
5）胶带接头当天铺胶必须当天硫化完，严禁过夜；
6）使用前检查硫化机，使用过程中要经常检查，使用完后硫化机要全部夹好，防止加热板变形，硫化机堆放现场必须用帆布盖好，防止日晒与雨淋；
７）堵头胶片规格，厚度要准确，胶片存放时间最长不得超过72小时；接头解剖打磨时注意不得损伤布层；
８）覆盖胶切口保证规定坡度且打磨平整，胶屑及杂物彻底清扫干净；
９）为防止布层受潮，打磨后的带头在24小时以内要接合起来；
接头后带胚存放时间不得超过3天。
三、结束语
皮带运输机作为一种比较常用的输送设备，其安装质量的好坏直接影响着生产的正常运行。因此需要我们不断的完善安装技术，提高安装质量。
