摘要：钢包耳轴承载着整个钢包和钢水的重量并且是在高温下作业，耳轴有缺陷，后果不堪设想，钢包耳轴在整个钢包构造中是最关键的部位，耳轴的安装焊接及无损检测至关重要，钢包耳轴从进货到安装完要做三次超声波检测，即到货原件检测，热处理前检测，承载后检测，只有这样才能保证耳轴的质量。
关键词：钢包耳轴,超声波检测,质量
前言：钢包耳轴在整个钢包构造中是最关键的部位，耳轴的安装焊接及无损检测至关重要，例如本单位给新疆八一钢铁股份公司制造的120吨钢水罐。耳轴采用是20CrMo钢，属低碳合金钢，表面硬度高，耐磨性好，形成冷裂纹的倾向很小，可切削性及冷应变塑性良好。耳轴规格φ400×600，耳轴的检测采用超声波、磁粉、安装完后采用超声波检测。
一、准备工作
1、 检测设备：超声波探伤仪HS600;
2、 探头2.5P20Z;
3、 耦合剂;浆糊 ;
4、 灵敏度调节;将直探头放在 原件上，调节增益使低波不低于荧光屏满幅的80%，记下增益值，利用公式Δ=20lg2λx/3.14Φ2 算出值为47dB，在原基础上增加47dB，这时利用原件调节φ2当量的灵敏度就调节好了。安装完后只能在两个端面检测如图;
二、检测工作
耳轴超声波检测轴到货检测一次，热处理前检测一次，承载试验后检测一次。本厂最初耳轴与支座采用焊接的安装工艺，焊接完超声波检测深度在焊缝部位有缺陷波出现，按JB/T4730.3-2005评均已超标，分析原因;没有安装前轴是没有缺陷的，此缺陷一定是支座板厚开坡口大，焊接量大，焊接应力太大把轴拉裂，用气刨刨开取下耳轴，表面处理完做磁粉检测，在焊缝部位有磁痕显示，用砂轮机处理，边处理边做磁粉检测一直到没有磁痕显示，最后把轴加热到500度到600度在把轴补好，温度降下来在安装上去，焊接时在对轴进行加热同样温度焊接，焊接不能间断温度要保持，焊接完保温使温度缓慢降下。24小时后超声波检测没有缺陷波出现，本厂制造10个120吨钢水罐，有5台耳轴超声波检测都不合格，原因是安装工艺和焊接工艺不对，后面5台采用热装法即支座不开坡口，支座低端开坡口，将支座加热到600度左右将轴放入支座里，利用热胀冷缩原理使支座和耳轴紧密相连，低端采用加热焊接，然后再把轴和支座整体安装到钢包筒体上再焊接，最后对耳轴进行超声波检测，和原始耳轴一样没有缺陷波出现。
在后5台耳轴超声波检测过程中出现以下问题;有两个耳轴在深度360处有超标缺陷波出现，把轴取下来再做超声波检测缺陷波消失。分析原因;此轴在没安装前超声波检测是没有缺陷的，并且此处又没有焊接，如果有焊接也应该在300处出现缺陷，360处出现缺陷波正好是耳轴端面到支座板的距离(300+60=360),此处的缺陷波一定是波束穿过耳轴在支座板边缘产生的伪缺陷波，所以钢包耳轴从进货到安装完要做三次超声波检测，即到货原件检测，热处理前检测，承载后检测，只有这样才能保证耳轴的质量。
三、结束语
钢包耳轴承载着整个钢包和钢水的重量并且是在高温下作业，耳轴有缺陷，后果不堪设想，耳轴的超声波检测尤为重要，笔者这几年通过对几十台钢包耳轴的超声波检测，总结出以上经验能够对广大读者有所帮助。
