承压类设备焊接质量控制中容易忽视的几个问题

所属栏目:机械论文 发布日期:2012-12-26 09:26 热度:

  摘要:承压设备是在生产、生活中广泛使用的可能引起燃爆或中毒等危险的特种设备。承压设备的制造(安装)主要是通过焊接连接的,因此焊接质量的好坏直接影响承压设备的制造(安装)质量。虽然制造(安装)单位对于焊接有一套焊接质量控制系统,但在焊接材料选择、角焊缝的焊接及坡口制备、组装方面仍然存在一些容易忽视的问题。

  关键词:承压设备,焊接质量控制

  一、焊接材料选择

  焊接材料的选择是等强度原则,如果选择不当,就会造成焊接接头强度与塑性、韧性匹配失调。

  我国承压设备所使用的焊接材料标准主要有: GB/T5117-1995 《碳钢焊条》、GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》、GB/T983-1995 《不锈钢焊条》、GB/T 14958-1994 《气体保护焊用钢丝》、NB/T47018.1~47018.7-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》等。

  我国承压设备用钢材专用标准主要有: GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》、 GB24511-2009《承压设备用不锈钢钢板及钢带》、GB 3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》、 GB9948- 2006 《石油裂化用无缝钢管》等。

  这些钢材都对其拉伸强度的最低值与最高值都做出了限定,目的是使某一强度级别的钢材也同时具备足够的塑性与韧性。焊条标准中原来只规定熔敷金属抗拉强度的最低值,而最高值才刚刚规定,有些单位执行的不好,给焊接接头的力学性能匹配带来一定障碍。造成焊缝金属强度超过母材强度,即超强匹配,引起焊接接头塑性下降,脆性转变温度提高,造成韧性储备不足。

  二、角焊缝焊接

  角接焊缝与对接焊缝在受力、焊接、检验方面存在较大的差异,因此角焊缝是承压设备制造中的薄弱环节。

  1.在受力方面,角焊缝受力状况相对于对接焊缝差得多。(1)角焊缝一般位于承压设备结构不连续部位,例如接管与筒体连接焊缝,受到较高的局部集中高应力。对接焊缝一般位于承压设备的壳体上,所受的力与壳体相同,且受力均匀。(2)角焊缝不仅要受到拉伸应力的作用,还要受到弯曲应力和剪切应力的作用。对接焊缝一般只受到拉伸应力的作用,受力比较简单。(3)角焊缝多位于开孔等部位,加工尺寸难以达到规定的要求,易产生较大的装配残余应力。对接焊缝的组对可通过制造公差保证,装配的自由度较大,拘束度小,装配所产生的残余应力较小。(4)角焊缝的几何尺寸有急剧的变化,力的传递比对接焊缝复杂,在焊缝根部及焊趾处有较大的应力集中。对接焊缝能与母材平齐或与母材圆滑过渡,焊缝引起的应力集中较小。(5)除内压力作用外,角焊缝还要承受温差应力的作用,如管板换热器的管子与管板的温差应力较大,焊缝成为最容易破坏的部位,废热锅炉进水管处温差应力较大,角焊缝亦是易断裂的部位。对接焊缝一般只受到内压力的作用。

  2.在焊接方面,角焊缝焊接质量较难保证。(1)母材不等厚度的角焊缝,厚度差可达几倍甚至十倍,焊接时既要考虑厚板的熔透,又要考虑薄板的过热等,焊接工艺较难控制。对接焊缝两边的母材相等或厚度差很小,焊接工艺比较容易控制。(2)异种材质的角焊缝,焊材选择较困难,须要较合适的焊接工艺才能保证异种钢的焊接质量。对接焊缝两边的母材一般为同种钢,焊接质量容易控制。(3)多种坡口型式的角焊缝,坡口加工多采用手工切割,加工尺寸不易达到规定的要求,坡口大小不等,宽窄不一,质量较差,给焊接带来较大的困难。对接焊缝一般为双面焊的坡口型式,坡口采用机械加工,易达到规定的尺寸和要求。(4)由于设备转动困难,结构复杂等原因,角焊缝须采取多位置焊接。对接焊一般采用平焊,焊接质量较好。(5)角焊缝多采用手工焊接,焊接参数不易控制,焊接线能量偏差较大,焊缝质量不易保证。对接焊缝多采用自动或半自动焊接,焊接工艺稳定,焊接线能量能得到较好地控制。(7)角焊缝没有对打底焊进行清根,打底焊质量较差,保留在焊缝中,焊缝质量较差。对接焊缝一般采用双面焊,对打底焊进行了清根。(8)角焊缝无产品试板。主体对接焊缝有产品焊接试板,焊缝质量可靠性较高。

  3.在检验方面,角焊缝较难进行焊缝内部无损探伤检验,焊缝内部缺陷不易准确消除。对接焊缝可以进行无损探伤,焊缝内部缺陷能够及时清除。

  三、坡口的制备与组装

  1. 坡口的尺寸对焊接质量的影晌

  坡口的尺寸主要指坡口角度、钝边尺寸,对U形坡口还包括圆弧R的尺寸。坡口一般用机加工或火焰气割而成,机加工坡口质量好,但成本高;火焰气割坡口成本低,方便易行且用途广泛,但是质量难以控制,因此气割完毕后需要修整。

  (1) 不正确的坡口角度

  坡口角度不合适会对焊接质量产生不同程度的影响。

  1)坡口角度过大。表面上看,只是会造成填充金属增多,焊接时间变长,增加生产成本,增大了焊接变形。需要进行焊后校形,会增加很高的校正成本,其成本甚至会高于焊接成本。

  2) 坡口角度过小。容易造成熔深不足,甚至夹渣。熔深不足会影响焊缝的有效厚度,从而降低焊缝强度。还容易产生裂纹。这一问题不是孤立存在的,它还和焊接电流大小,焊缝成形系数等密切相关。这是因为:焊缝液态金属的凝固是由于母材的冷却作用引起的,并沿着焊缝金属两侧向里发展,最后凝固的液体金属位于焊缝中心线的平面上,如果焊缝深度大于焊缝面的宽度,焊缝表面会先于焊缝中心固化,这样其收缩力就会作用在半液态的焊缝中心上,因而产生中心裂纹。

  (2) 不正确的坡口尺寸

  坡口尺寸主要是指钝边尺寸,对于 U 形坡口还包括圆弧的尺寸。

  1) 钝边。钝边不合适会对焊接质量造成影响 ,过小容易造成烧穿,过大容易造成未焊透。如果接头两侧的钝边同时过大或过小还比较容易处理,可以通过调节电流来控制熔深。但如果出现一侧钝边大,另一侧钝边小,就比较麻烦,选用小电流,就会未焊透,选用大电流,就会烧穿,这种情况在单面焊双面成型的焊接工作中应引起足够的重视。

  2)U形坡口圆弧的尺寸。这种坡口比较节约焊材,但圆弧的尺寸必须保证焊条或焊丝能够伸到坡口底部进行焊接。

  3) 选择正确的坡口形式

  常用的坡口形式中,U形坡口最节约焊材,一般要求用机加工的方法;V 形和双 V 形坡口使用最广,可以采用气割方法,但不能严格地保证尺寸,采用气割方法时,应注意下料时控制尺寸,焊接前还要进行检查,以便选择正确的工艺参数进行焊接;对于只允许单面焊接的焊缝,可以考虑采用单面焊双面成型的坡口形式,这种坡口形式对坡口尺寸精度和焊工水平要求较高,因此,如果条件允许,也可以考虑采用加垫板形式的单面焊接,这种坡口形式对坡口尺寸精度和焊工水平要求不是很高。

  2.接头的组装对焊接质量的影响

  在生产中,最难控制的就是组装带来的质量问题。

  (1) 错边

  错边是接头组装的常见问题,一般随板厚增大而增大,错边带来隐藏的危害就是错边会减少受力面积,产生附加弯曲应力,使其对裂纹十分敏感。

  (2)不正确的坡口间隙

  坡口间隙过小会引起未焊透,过大会引起烧穿。虽然焊工可以根据坡口间隙的大小来调节电流、焊速来解决这一问题,但是所起的作用是有限的。在各种坡口形式中,单面焊接要求较严格。

  (3) 组装前的清理工作

  如果在组装后清理焊接接头,则坡口根部很难清理干净,因此,组装前就应该将坡口表面及两侧的水、铁锈、油污、积渣和其他有害杂质清理干净,组装后立即焊接。

  四、结束语

  在购买焊接材料时,首先要审查焊材的材料质量证明书,选择熔敷金属抗拉强度在规定值至规定值加100MPa之间的焊接材料,以保证最后的焊接质量。

  为使角焊缝质量能得到有效的控制,建议:(1)在设计和制造中应将角焊缝作为重点质量控制部位,应将角焊缝质量与对接焊缝等同对待。(2) 加强对角焊缝的结构设计。在设计中,应尽可能改善焊缝的受力,采用合理结构,保证角焊缝能焊透,提出合适的焊接方法、热处理要求及检验要求等。(3)制造中应按实际焊接情况,做好焊接工艺评定,并严格执行焊接工艺,加强对焊缝坡口的加工质量,尽可能采用机械加工,使坡口尺寸和表面质量达到规定的要求。对须要焊透的角焊缝可进行打底焊的清根。要提高角焊缝表面质量,消除表面的粗波纹和凹凸不平,尽可能平整光滑。选用优秀焊工焊接重要角焊缝。

  在现实生产中,许多企业的质量管理仍然停留在只进行焊后检查这一环节上,这不利于焊接质量的提高。在管理中应加强下道工序是上道工序的客户这一理念,加强过程中的质量控制。只有对承压类设备焊接过程中这些容易忽视的问题,引进足够的重视,使其都得到了有效的控制,制造(安装)质量才能得到进一步的提高。

  参考文献:

  [1] 罗晓明,特种设备焊接技术 机械工业出版社 2008年.

  [2] 桑卫军,赵淑珍,侯仰博.承压设备制造中应重视T形焊接接头和角接焊接接头的焊接质量[J].才智.2010年.

  [3] 王宏新.压力容器制造质量控制.辽宁省特种设备安全技术协会.2010年.

文章标题:承压类设备焊接质量控制中容易忽视的几个问题

转载请注明来自:http://www.sofabiao.com/fblw/ligong/jixie/15101.html

相关问题解答

SCI服务

搜论文知识网的海量职称论文范文仅供广大读者免费阅读使用! 冀ICP备15021333号-3