摘要：机电设备技术安装是一个多工种、多工序、多系统的复杂生产过程,它是建设工程的重要组成部分,我们应给予足够的重视。在工作中不断积累经验,不断创造新技术、新工艺,创造出一流的安装水平和高效的安装效率,同时如果在安装过程中发现有故障问题,就要找出故障原因并加以分析,及时采取对策,保证机电设备的安装调试和正常运行,对提高生产的经济效益有着非常重要的意义。
关键词：机电设备,安装技术,螺栓,调试,问题
一、机电设备安装过程中常见技术问题
一般来说,机电设备安装中常见的技术问题主要有以下几点：
1、螺栓连接问题
螺栓、螺母连接是机电行业的一种最基本的装配,连接过紧时,螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳, 发生剪切或螺牙滑丝等连接过松的情况, 使部件之间的装配松动,引发事故。对于电气工程传导电流的螺栓、螺母连接,不仅要注意其机械效应,更应注意其电热效应,压接不紧,接触电阻增大, 通电时产生发热—接触面氧化—电阻增大的恶性循环,直至严重过热,烧熔连接处,造成接地短路、断开事故。对于一次设备及母线,连接线的并沟线夹、T 型线夹、设备线夹、接线相等都可能因此产生程度不同的事故。
2、振动问题
泵的转子不平衡,轴承间隙大,转子和定子相摩擦,转子与壳体同心度差等,这些都是机械方面的问题。电机转子不平衡,轴承间隙大,转子和定子气隙不均匀。主要是工艺操作参数偏离泵的额定参数太多, 引起泵的运行不平稳。由于旋转的惯性力和偏心不平衡产生的扰力, 会引起设备部件产生强迫振动,并通过设备底座、管道与建筑物的连接部分产生振动和噪声, 并以固体声和空气声波的形式向周围空间辐射噪声进行传播, 给人们的生活、学习、工作来影响。
3、超电流问题
泵的轴承损坏,转子与壳体相摩擦,泵内有异物等。电机功率偏小,过载电流整定偏小,线路电阻偏高,电源缺相等。所送介质超过泵的设计能力,如密度大、粘度高、需求量高等造成超电流问题。
4、电气设备问题
安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当, 可能导致接触面的电热氧化,使接触电阻增大,灼伤、烧蚀触头,造成事故。断路器弧触指及触头装配不正确,插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求,将使触头过热、熄弧时间延长,导致绝缘介质分解,压力骤增,引发断路器爆炸事故。电流互感器因安装检修不慎,使一次绕组开路,将产生很高的过电压,危及人身与设备安全。有载调压装置的调节装置机构装配错误,或装配时不慎掉入杂物,卡住机构,也将发生不同程度的事故。主变压器绝缘破坏或击穿。在安装主变吊芯和高压管等主要工作时,不慎掉入杂物,器身、套管内排水不彻底,密封装置安装错误,或者在安装中损坏,都会使主变绝缘强度大为降低, 可能导致局部绝缘破坏或击穿,造成恶性事故。
二、解决机电设备安装技术问题的对策
(1)做好安装准备工作
安装之前反复对其进行外观质量检查。如各种螺栓、螺母有无松动;焊接件焊缝处有无裂纹、气孔等缺陷，燃润油及水、气的储量和管道接头是否牢固,有无泄漏;电路布线是否整齐,绝缘性能如何,所有旋转、往复运动部位的安全保障机件的有效、齐全程度等等。此外,还应进一步查看安装所需的小型机具、材料的准备情况。
(2)强化机电设备安装施工管理
安装过程中,随时对设备主机各总成、部件及附属设备做外观质量检查。安装现场要由专人负责指挥。高空作业安装应采取相应的安全防范措施。安装人员全部佩戴安全帽。安装工作按顺序进行,分工协作,如:机械部分由机械人员负责安装, 电气部分由电气人员负责连接。安装完成后, 对设备安装的完整性、合理性、安全性等进行检查。如果发现问题,应做好分析,找出问题的症结,用最好、最快的办法给予解决, 保证设备能准时进入调试程序。
(3)安装结束后应进行全面综合的调试工作
综合调试是整个机电安装工程的最后阶段,它对整个工程能否正常启用,起到关键作用。机电设备安装调试成功的标志是:设备安装调试完成,生产考核合格,经济和技术性能符合定货合同规定指标, 具备工业化生产条件。机电设备安装调试结束之后,要进行技术验收和总结。经过对安装调试技术报告、设备有关文件、单证、资料的审查及现场的考察,才可决定能否通过技术验收。
三、完善和加强机电设备安装技术的对策
1、严格施工组织设计并按设计要求施工
施工组织设计和设备、设施选择是经有关科技人员共同研究商定的, 通过技术计算和验算,既有其使用价值,又可保证良好的经济效益,不能随便更改选用设备,否则会影响基础工作的进展。每一项机电设备安装工作顺序都有其科学性。本工程的计划排队是经过多方面的考虑,经过技术论证排出的,是有科学根据并有一定指导性的, 不能随便改动,否则造成背工窝工,工程进度连续不上。每一种设备的安装,都有很严格的技术要求,只有按设计技术要求施工, 才能减少不必要的时间流失和材料消耗。一种设备的基础是经过设计部门的计算设计出来的, 按要求施工,才能保证质量,保证安全。
2、按常规安装方式对设备进行安装
每种设备的安装, 都有一定的作业方式和工作顺序,不能急于求成,工序颠倒。安装过程中,随时对机电设备的主机各总成、各部件及附属设备做外观质量检查。安装现场由专人负责指挥,并采取相应安全防范措施。安装前技术人员要对所安装工程设备的结构、原理有所熟悉，并根据施工现场实际，单位实力编制施工安全技术措施，并经有关部门审批，在安装前给施工人员贯彻下去。施工员并根据施工措施组织好人员、材料、施工机具、施工工作面的准备。待一切准备好后，施工人员按照施工措施、质量标准、随机说明书及建设单位的要求有条不紊的施工。在施工过程中要严格加强质量控制、安全控制等控制手段，以确保安装工程的顺利进行，打造优质产品。
3、提高机电工人整体素质
机电工素质低是造成安装速度和安装质量低的人为因素。机电工在安装时,必须经过岗前培训,掌握一般安装知识,熟知安装标准,该找平的必须找平, 该连接的部位螺栓必须一条不少, 该穿地脚螺栓的部位必须一条不少; 电工在设备供配电上应做到按规程规范接电,对供电设备开关、控制盘应做到提前检修,接好电后必须对设备进行试运转。
4、对安装工作要总体布置、统一安排
对大型安装工程，由于设备多，安装环节多，因此对每一项安装都必须有总体布置，做到统一安排，施工队中必须有一个统一指挥的机电队长(或项目副经理)对各项工作进行协调处理，集思广益，多征求职工的工作意见。作为管理人员对各项安装要了如指掌，对下一步该干什么、怎么干、缺什么材料和配备件，还存在什么问题等都要心中有数，该提前做的准备工作，必须提前到位，这样才不至于在安装工作中造成停工待料的被动局面。
5、加强验收环节监管
施工承包单位在工程具备竣工验收条件时，应在自评、自查工作完成后，向项目监理部提交竣工验收报验单及竣工报告;总监理工程师组织各专业监理工程师对工程竣工资料及工程实体质量完成情况进行预验收对检查出的问题，督促施工单位及时整改，经项目监理部对竣工资料和工程实体全面检查、验收合格后，由总监理工程师签署工程竣工报验单，并向建设单位提出资料评估报告。对一些竣工验收后工程移交前未来得及完成整改的问题，可征得安装单位的同意，做甩项处理，在监理的督促和跟踪下可以在工程移交后继续完善。
随着生活水平和施工技术的不断提高,人们不仅重视建筑物本身的质量和使用功能, 也开始重视建筑物相应的一些机电设备等附属物的质量和使用功能。机电安装工程安装技术的好坏将直接影响建筑使用质量的高低。因此提高建筑工程设备安装技术,保障工程设备安装质量, 已经成为建筑施工企业管理中的一项重点内容。
参考文献：
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