浅谈地下工程渗漏原因及控制措施

　　地下空间的开发和利用是当今世界各国资源体系开发的重要组成部分，无论战争年代还是和平时期，都有着十分重要的意义。因此，地下建筑工程防渗漏是我们不得不面对的课题，所以，提高防水效果是当前地下工程建设中需解决的重点问题之一。下面根据自己多年来地下工程施工的实践，谈谈地下工程渗漏原因及应采取的控制措施。
　　1、地下工程渗漏原因分析
　　1.1设计因素
　　由于对地下水的运动规律认识不足，工程防水标高确定不合理，再加上忽视了上层滞水危害，该设防的未予设防，从而造成工程渗漏；选用的防水方案没有考虑到当时的使用条件，如果与本工程的结构特点不相适应，也将造成工程渗漏水；结构细部防水设计不详细。如变形缝、后浇带等细部构造不当，以及选材不妥，使之成为地下工程渗漏水的主要隐患；周围环境变化造成渗漏。勘察时地下水位较低，因而没有考虑防水措施，工程建成后，由于某些原因导致地下水位升高，从而造成渗漏。
　　1.2施工因素
　　地基产生不均匀沉降，造成结构断裂。防水卷材粘接不牢，拐角、留槎接槎处理不好或防水层碰伤等而造成渗漏。变形缝或穿墙管等部位的施工，未认真将橡胶止水带、塑料止水带部位进行定位；浇注两侧混凝土时，任意碰撞，形成止水带偏斜、搭接不良而造成渗漏。回填土质量的好坏对地下工程的防水性能有很大的影响。当回填土不密实时，由于大气降水和周围地表水的补给，回填土层就会形成含水量大的上层滞水层。这层滞水对工程产生静水压力，如遇防水薄弱环节，则易造成工程渗漏。
　　1.3、监督管理方面。
　　对防水工程质量监督检查不严，未严格按有关规定进行工程全过程监督检查。图纸设计不够规范，设计审查不严。施工前未认真进行图纸技术交底，承包人未掌握防水施工要点，不少人防工程在建设的关键环节和关键部位上，现场监督没有完全到位。对监理公司的监督管理不严，素质和技术管理水平不高，甚至存在无专项资格的监理。
　　2、地下建筑防水工程的质量控制措施
　　2.1、结构自防水是利用结构本身的密实性、憎水性以及刚度，提高结构本身的抗渗性能，它要求结构本身必须具备一定的刚度，而合理的结构形式是提高结构整体刚度的关键。因此，在结构选型方面，应根据防护要求、平时和战时使用功能、工程地质和水文地质条件等因素综合确定，避免结构平面突变或断面刚度突变，尽量使结构平面选型规整，借以提升结构的整体刚度。高层建筑地下防水，基本采用三道设防，即砼结构防水（自防）+外包柔性防水层+灰土辅助防水层。而结构自防水是抗渗漏的关键。混凝土强度等级不宜低于C30，在外加剂方面一般选用pnc砼早强膨胀剂。pnc属于硫铝酸钙砼膨胀剂，除具有膨胀功能外，对砼还有显著的早强、增强、低温硬化、抗渗、防冻害、抗硫酸盐等性能。砼配合比的设计与普通砼相同，水泥用量应不小于300kg/m3，要优先选用不低于425#普通硅酸盐水泥或矿渣硅盐水泥。加料程序与普通砼相同。pnc的掺量要制作专用工具，专人负责，误差要小于0.5%，搅拌时间，用强制式搅拌机时比普通水泥砼延长30秒钟以上；用自落式搅拌机时，要延长1分钟以上，搅拌时间的长短，以搅拌均匀为准。砼的运输、震捣与普通砼施工一样。但是对于自防水砼更要注意震捣密实，不能漏震。浇注完后的砼，应加以养护，及时用草帘覆盖。砼硬化后，要有专人负责养护，养护时间不少于14天，如出现蜂窝孔洞，可把松散地方剔除，精心处理后，再用掺pnc的砂浆或细石砼修补好。
　　2.2、科学设计防止混凝土开裂方案。提高混凝土结构自防水性能关键是控制钢筋混凝土裂缝的产生，在地下工程防水设计中，应特别注重防止混凝土开裂的设计方案，从混凝土强度设计及材料选用、钢筋及拉结筋布置、防止不均匀沉降等方面减少和控制混凝土开裂。选择适宜的主体结构材料强度。要根据使用功能、防水等级、工程埋深等，考虑适宜的人防地下室工程主体结构材料强度，，但也不应过高，抗渗等级应根据工程埋置深度在S6～S12范围内选用。
　　2.3、钢筋布置的设计。一是适当增加墙体水平构造筋。墙体受力钢筋过多，水平构造筋过少是墙体容易开裂原因之一。为了防止这些裂缝的产生，可以采用螺纹钢筋，并适当减少水平构造筋的间距，增加墙体水平构造筋，以提高混凝土极限拉伸强度。二是合理设计拉结筋结构。在设置拉结筋时，采用“梅花型”布置，尽量少而精。双面配筋采用统一的模数确定钢筋间距，保证双面钢筋交叉点连线垂直于钢筋网。在拉结筋中间焊接止水环，或将拉结筋与模板拉杆二者结合起来，合设一个止水环。
　　2.4、防止基础不均匀沉降。在开始设计前，要取得全面、准确的工程地质情况资料。在设计时应注意上部结构的均衡布置，以减少上部荷载不均导致沉降差，地基基础设计以控制变形值为主，设计单位必须进行基础最终沉降量和偏心距离的验算。岩溶和土洞有不同程度分布的人防工程，应对持力层范围内的岩溶、土洞进行相应处理，在地基土的压缩性有显著不同处或在地基处理方法不同处设置沉降缝。
　　2.5提高防水混凝土的施工质量，控制好原材料的质量。混凝土的原材料必须符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定。在施工前进场材料必须现场抽样检验，达不到要求不得使用，重点控制好水泥的用量、强度，砂石含泥量及级配，要通过增加优质粉煤灰等来减少水泥用量，避免混凝土实际强度超过设计强度，提高抗裂性能。把好混凝土浇筑、振捣关。混凝土应分层浇筑、分层振捣，相邻两层浇筑时间应根据气温情况合理确定，以确保上、下层混凝土在初凝之前的牢固结合。混凝土泵送入模时，应使其水平均匀入模，并控制其自由倾落的高度。混凝土振捣前应先根据具体的结构物设计振捣点，振捣时间一般为10～30ｓ，以混凝土开始出浆和不冒气泡为准,避免漏振、欠振和超振。选择合理的混凝土坍落度。实践证明，在同等条件下，混凝土坍落度越小，混凝土早期收缩越小，施工后主体结构出现的裂缝越少。设置、处理好细部构造。混凝土应尽量做到连续浇筑，不留或少留施工缝。施工缝的设置，主要考虑一次混凝土浇筑强度和有效控制混凝土的收缩裂纹，在施工缝处继续浇筑混凝土前，对接缝表面应进行凿毛处理,粘贴遇水膨胀止水条或中埋式止水带。因工程设计需要设置后浇带的地方应提高施工质量，采用补偿收缩混凝土，其配合比应经试验确定，施工前，应将接缝面用钢丝刷认真清理，凿去表面砂浆层，完全露出新鲜混凝土后再浇筑。

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