建筑外墙涂料饰面裂缝产生的原因及预防措施

　　摘要：本文从建筑外墙涂料饰面的基层﹑腻子层﹑涂膜层分析了其裂缝产生的原因，并提出预防措施。
　　关键词：涂料；裂缝；预防
　　1前言
　　建筑外墙涂料对建筑物具有装饰和保护作用，与传统的外墙块料饰面材料相比，具有节能、环保、安全、色彩丰富、易于更新等特点和优势，近几年来其应用更是越来越普遍，已有取代其它饰面材料而成为建筑外墙饰面主流的趋势。许多地方政府都出台了相关文件，淘汰或限制使用外墙面砖、石材等，也进一步证明了涂料作为建筑外墙饰面材料具有无可比拟的优势。
　　然而，目前建筑外墙涂料及其装饰成品还存在着诸多问题，比如变色、褪色、粉化、起皮、剥落、裂缝等等，而裂缝又是其中的重症。如不能有效改善和预防这些问题，势必极大地阻碍外墙涂料的发展，甚至还会影响建筑物的使用安全。本文就通过对外墙涂料饰面裂缝产生的原因进行分析，进而谈谈其预防措施。
　　2建筑外墙涂料饰面裂缝产生的原因
　　建筑外墙涂料饰面的裂缝从其发生的位置看有三种：基层开裂，即水泥砂浆抹灰层的开裂；腻子层开裂；涂膜层开裂。这三种中最普遍、影响最坏、最不安全的就是基层开裂。
　　2.1基层开裂的原因
　　水泥砂浆基层开裂是建筑外墙涂料饰面裂缝产生最主要最直接的原因。水泥砂浆基层开裂大部分是在砂浆凝结硬化过程中产生收缩，加上抹灰施工操作不当，造成空鼓、开裂。当然也有相当一部分是外墙墙体裂缝以及外墙外保温体系处理不当引起了水泥砂浆基层的裂缝。
　　2.1.1水泥砂浆自身收缩产生的裂缝
　　水泥砂浆自身收缩是引起墙面裂缝最常见的因素之一，它主要包括化学减缩（也称水化收缩）、干燥收缩、自收缩、温度收缩以及塑性收缩。水泥砂浆的这些收缩产生了强度增长周期短与体积收缩周期长的矛盾，使抹灰层中产生拉应力，当这个拉应力超过水泥砂浆的抗拉强度时，就产生了裂缝。
　　2.1.2施工操作不当造成裂缝的产生
　　⑴、原材料选材及配料不当
　　①一些施工单位在施工中对建筑物的梁板、柱等选用较好的水泥和骨料等，错误地认为粉刷不用考虑结构安全问题而采用小品牌质量不稳定的水泥，及含泥量较大或较细的砂，导致水泥砂浆的收缩偏大而开裂。
　　②水泥砂浆的配合比不当，配料中简单掺入石膏或石灰粉，虽然和易性得到改善，但造成砂浆强度的下降，抗剪切力和粘接强度也随之下降，易产生空鼓﹑起壳﹑开裂。
　　⑵、施工工艺不当或未按规范要求施工
　　①砂浆粉刷层的分格过大，使水泥砂浆在某些部位的收缩应力大于抗拉强度而开裂。
　　②砂浆放置时间过长，使用已离析的砂浆。
　　③砂浆外粉刷施工工序掌握不当，抹灰未按规定分层进行或分层间歇时间过短。
　　④主体或墙体表面尺寸、垂直度、平整度等偏差造成抹灰层过厚或过薄，并未进行有效处理。
　　⑤基层处理不当，墙面污染物未清理干净，抹灰前墙面浇水不足，抹灰后养护不够，过早或过迟进行养护。
　　⑥未掌握不同墙体材料如红砖、空心粘土砖，水泥空心砌块、加气混凝土砌块的材质特性，未采用不同的操作方法进行粉刷。
　　2.1.3外墙墙体开裂引起水泥砂浆基层的裂缝
　　⑴、墙体结构变形引起裂缝：地基不均匀沉降、横墙间距过大，砖墙转角应力集中处未加钢筋、门窗洞口过大，变形缝设置不当等原因而使墙体因强度、刚度、稳定性不足而产生结构变形裂缝，导致砂浆粉刷层开裂。
　　⑵、砌体材料原因
　　①墙体砌块龄期不够，砌筑后（甚至粉刷后）砌块自身还在收缩，造成砌体灰缝开裂和粉刷层开裂。
　　②砌筑砂浆采用细泥砂，配比不准确，使用隔夜灰，砂浆中使用砂浆王等掺合剂时掺量不正确等，导致砂浆强度达不到要求，影响墙体整体性而产生裂缝。
　　⑶、施工操作原因
　　①与钢筋砼柱墙连接处未按规定设置拉结筋，或拉结筋设置不规范：拉结筋末端未做弯钩；拉结筋间距与砌块模数不匹配；拉结筋未事先预埋而采用植筋时，又不够牢固。造成填充墙与主体框架连接处产生裂缝。
　　②填充墙砌至梁底、板底时，未正确留设空隙，直接一次性砌筑，或间隔时间过短，斜塞砖砂浆不饱满，造成框架梁下﹑板下出现裂缝。
　　③砌筑操作错误，形成砌体通缝、瞎缝，或外墙未满灰砌筑造成砌筑砂浆不饱满，使砌体整体性降低而产生裂缝。
　　④砖块未提前洒水湿润，直接干砖上墙，使砖块与砂浆之间未有效粘结，影响墙体整体性而产生裂缝。
　　⑤在墙体砌筑砂浆强度未达到设计强度前在墙上开槽、凿洞，造成墙体开裂。
　　2.1.4其它原因引起的水泥砂浆基层裂缝
　　外墙外保温体系处理不当，或作为外保温防护层的水泥砂浆基层自身抗裂性不够，也会造成水泥砂浆基层的空鼓、开裂。
　　2.2腻子层开裂的原因
　　⑴、使用的外墙腻子质量存在缺陷，抗裂性差；或腻子的耐水性不好，当受到水的浸渍后起泡开裂。
　　⑵、腻子涂刮层过厚产生龟裂。
　　⑶、头一遍腻子没有干透就批刮下一遍。
　　⑷、有外保温体系的外墙采用普通的刚性腻子，由于腻子韧性不够，无法抵抗底层材料的拉伸应力，而产生裂缝。
　　2.3涂膜层开裂的原因
　　⑴、使用的涂料弹性不足、抗裂性能差。
　　⑵、在腻子层尚未干燥或淋过雨后未干透的情况下，直接在上面进行涂膜层施工，造成涂膜层起泡、开裂。
　　⑶、涂膜层施工时环境温度、湿度不适，影响成膜质量而产生开裂。
　　3建筑外墙涂料饰面裂缝的预防措施
　　3.1基层开裂的预防措施
　　3.1.1降低水泥砂浆的收缩率，能有效减少水泥砂浆基层裂缝的产生，主要措施有：
　　⑴、改善水泥砂浆配合比，在满足水化用水和施工稠度的前提下，尽量降低水灰比，减少水用量，减小失水产生的收缩。在不降低砂浆强度的前提下，可以添加一些掺合料，来改善砂浆的和易性，以降低水灰比。
　　⑵、改善水泥砂浆用砂的级配，减少砂浆中孔隙，控制水泥砂浆的水份散失。
　　⑶、采用安定性复验合格的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不能用矿渣、粉煤灰、火山灰水泥。因为普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥收缩率小，在水泥砂浆硬化过程中干缩率也小。
　　⑷、适当添加一些减水剂或膨胀剂，以减少或补偿水泥砂浆的收缩，防止裂缝产生。
　　3.1.2严格规范施工操作，也是防止水泥砂浆基层开裂的重要措施。
　　⑴、原材料方面，应选用平均粒径0.35～0.5mm且级配较好、颗粒坚硬的中砂，砂含泥量应＜5.0%，泥块含量应＜2.0%；应对所用的水泥做凝结时间﹑强度和安定性试验，合格后方可使用；不使用强度等级过高的水泥拌制抹灰砂浆，建议用32.5级水泥为宜。
　　⑵、砂浆品种及配合比应符合设计要求，并严格按试验室配合比通知单拌制砂浆，严禁在配合比通知单外另行添加掺合料。
　　⑶、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。混凝土墙表面凸出较大的地方事先剔平刷净，混凝土面﹑加气混凝土墙面应用界面剂进行界面处理，界面剂应喷水养护。
　　⑷、水泥砂浆抹灰层的分格不宜太大，以充分利用分格缝调节水泥砂浆的收缩。分格缝划分的同一区域内不得出现施工缝接头，分格缝应有嵌缝膏嵌缝，有条件的最好用耐候密封胶。
　　⑸、外墙抹灰应分层进行，每层厚度不得超过10㎜，严禁一次成活，每层水泥砂浆终凝后方可进行下一层抹灰，并对上一层进行浇水湿润。抹灰层总厚度超过3.5cm的要采取加强措施，如加铆钉及钢丝网片等。
　　⑹、粉刷用的水泥砂浆应在拌制后2个小时内用完，不得使用已离析的砂浆。
　　⑺、砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
　　⑻、应根据不同的墙体材料采用不同的操作方法进行基层处理及粉刷。
　　3.1.3严格控制基础、主体结构施工质量，保证墙体砌筑质量，能从根本上预防外墙水泥砂浆基层裂缝的产生。
　　⑴、在基础、主体结构施工时，应严格按照设计和规范要求把好质量关。在主体结构施工过程中，应严格、规范地进行沉降观测，发现异常，应及时汇报相关部门讨论、处理。从源头上杜绝墙体裂缝的产生。
　　⑵、墙体转角处和过大的门窗洞口处墙体应增加构造柱，以增强墙体刚度，预防墙体变形产生裂缝。
　　⑶、严把砌体材料质量关，对每一批砌体材料均应进行抽样检验，合格后方可使用，杜绝不合格的或龄期不够的砌块上墙。
　　⑷、砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用细泥砂和石粉。砂浆中任何掺合料（剂），均应在保证设计和规范要求的前提下，由试验室确定掺量，并在配合比报告单体现。砌筑砂浆拌制应严格按配合比报告单进行，不使用隔夜灰，保证砂浆强度。
　　⑸、墙体与钢筋砼柱墙连接处严格按设计和规范要求设置拉结筋。拉结筋建议采用预埋短筋再焊接，如采用植筋法，应进行每层抽检，并全数作手扳检查。拉结筋末端应做90°弯钩，且必须与砌体皮数相匹配，保证拉结筋置于砌体灰缝之中，严禁强硬将拉结筋弯折后置于灰缝中。
　　⑹、填充墙砌至接近梁底、板底时，应根据砌块尺寸留下相应的空隙，并至少间隔7d以后，用标号提高一级的砂浆将其斜砌顶紧。斜砌砂浆必须饱满，并采用满灰砌筑，砌筑时砂浆适当拌干点，挤紧挤密，预防梁下﹑板下出现裂缝。
　　⑺、墙体砌筑必须采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，满铺、满挤操作法,确保水平灰缝砂浆饱满度≥90%,竖向灰缝砂浆饱满度≥80%,不得出现瞎缝、透明缝。还应注意正确的组砌方式，杜绝砌体出现通缝，保证墙体的整体刚度，避免产生裂缝。
　　⑻、砌筑砖砌体时，砖应提前1~2天浇水湿润。普通混凝土小砌块砌筑，一般情况下可不浇水，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块；轻骨料混凝土小砌块的吸水率较大，可提前浇水湿润。但小砌块表面有浮水时，不得施工。控制好小砌块含水率，避免砌筑时产生砂浆流淌，并保证砂浆不至失水过快，避免灰缝开裂。
　　⑼、严禁在墙体砂浆未达到设计强度前在墙上开槽﹑凿洞，在砂浆强度达到设计要求后，也应用机械开凿，且要求在粉刷前进行，并加贴钢丝网片等抗裂材料。
　　3.1.4当外墙采用外保温体系时，控制好保温板及其防护层的材料质量和施工质量，对减少外墙面裂缝有着重要的作用。
　　⑴、保温板及其防护层的专用砂浆，应由外保温体系材料供应商成套供应，并经国家认可的检测机构检测合格。
　　⑵、保温板在上墙前应经自然条件下陈化42天或在60℃蒸汽中陈化5天，让保温板先完成收缩变形。防止外墙面因保温板变形而拉裂砂浆防护层。
　　⑶、防护层应使用专用的抗裂砂浆辅以合格的增强网。
　　⑷、保温板应提倡满粘法施工，如采用点框粘实际粘结面积不得小于40%。
　　⑸、防护层中建议使用双层网格布，以提高抗裂性能。
　　3.2腻子层开裂的预防措施
　　⑴、外墙腻子层应在外墙抹灰施工28天后，并完成空鼓、裂缝检查和修补后进行。
　　⑵、应采用具有防水功能的抗裂复合体系腻子或柔性腻子。
　　⑶、外墙腻子施工前，基层应使用喷洒器喷水湿润，但严禁出现明水。
　　⑷、每道腻子的批刮厚度以0.5～1mm为宜，不得过厚，以防止腻子收缩过大而产生裂缝和脱落现象。
　　⑸、腻子通常批刮两道，其间隔时间不能过短，必须等第一道腻子干燥后，再批刮第二道腻子。腻子批刮完成达到实干后（25℃温度下约24小时后）方可进行打磨，打磨完毕，喷水养护2～3天。
　　⑹、在腻子层加设增强网格布对防止外墙涂料饰面产生裂缝有着很好的效果。
　　3.3涂膜层开裂的预防措施
　　⑴、涂膜层应在腻子层达到实干并过养护期后方可进行。施涂前应保证腻子层的平整、坚实、洁净，无酥松、粉化、脱皮等缺陷，腻子层的含水率在10%以下。
　　⑵、应选用附着力强，具有较好的耐水性、耐碱性和单向透气性的弹性抗裂涂料。
　　⑶、涂膜层宜在气温5～35℃（溶剂型涂料5～30℃，水溶性涂料10～35℃）、湿度60%～70%的环境下进行施工。不得在风力4级以上，或雨天、雾天及相对湿度85%以上的环境中进行涂抹施工。同时也应避免在烈日暴晒或高温天气下施工，防止涂料因水分或溶剂挥发过快造成结膜不良。
　　4结束语
　　相信我们只要把好建筑外墙涂料饰面体系各道程序的材料质量关和施工质量关，定能大大减少甚至杜绝外墙涂料饰面的裂缝，让建筑涂料这一奇葩在建筑外墙装饰领域绽放夺目的光彩。