浅谈高回填土预应力管桩施工技术

　　
　　北
　　
　　
　　A、C区管桩采取逐排沉桩,B区的核心筒下的有2个承台的桩较密集，每个承台的桩数9根，横纵桩距为3.2D、3.6D(D为桩径)，采取由中间向两个方向对称施工的沉桩方法。
　　(三)工艺流程
　　桩机就位调整→桩位复核→吊桩定位→焊桩尖→垂直度检查→压第1节桩→焊接接桩→压第n节桩(送桩)→最终停压→桩机移位。
　　(四)压桩技术
　　1、桩机就位
　　桩机移至需压桩的位置，将桩机姿态调整水平,使夹持器的中心与桩位中心重叠。
　　2、管桩就位
　　用轮式吊车吊起就近的管桩，指挥员指令吊车慢慢把管桩放入夹具箱内。当管桩下放至地面10cm处停车，待夹具把管桩夹紧，吊车的吊钩放松。夹桩的压力不大于5Mpa，并应逐次加压。管桩对中方法：将钢筋制成的与管桩同口径的模具放置在地面上，模具的中心对桩位中心，而管桩周边与模具的周边对齐。管桩对中后，提起管桩少许，进行桩尖焊接，本工程采用十字型桩尖，破岩能力强。
　　3、沉桩
　　（1）沉好第1节桩是保证整根工程桩质量的关键，定位和垂直度应严格控制，沉桩时，由于高回填土易出现位移，在开始沉桩前应对桩位进行再次复核确认，符合要求后，根据机上水平仪调平机台，同时在桩机的正面和侧面分别设经纬仪或吊线锤，监控下桩垂直度，桩身垂直度偏差不宜大于0.5%，压桩速度不得大于1.8M/min。若桩身垂直度偏大，须拨出已入土部分并根据经纬仪指示调整机台水平度使桩身垂直，同时记录此时机上水平仪的偏差量作为下次调平的修正值，再行沉桩，并认真注意沉桩时的桩身和压力表的变化情况，如有异常偏移或倾斜立即分析原因，并采取校正措施，在确认桩身垂直度无异常时，方可连续施压。
　　（2）应合理调配管节长度，尽量避免桩的长细比L/80d（d为桩直径），管桩接头数不宜超过3个。同一承台桩的接头位置应相互错开。
　　（3）持力层全风化岩面变化大，管桩终压后会造成桩长不一，有砍桩或超送(后接桩)，露出地面的管桩应及时截桩，被截的桩面应低于地面一些，以免桩机行走时损坏管桩。对超送桩的待后期基桩验收合格，土方开挖后再进行接桩，视超送长度可采取人工挖孔、四周挖土接桩或直接加高承台等措施,但应确保桩顶嵌入承台100mm。
　　（4）在沉桩过程中现场测量员对沉桩过程进行全程测点测量，以保证桩的垂直度。
　　（5）遇下列情况之一时应暂停压桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理:
　　①压力值突然下降，沉降量突然增大；
　　②桩身混凝土剥落、破碎；
　　③桩身突然漂移、倾斜、跑位；
　　④地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；
　　⑤按设计图上要求的桩长、压桩力未达到设计值；
　　⑥单桩承载力已满足设计值,压桩长度不能达到设计要求。
　　（6）在沉桩过程中认真记好沉桩时间,压入桩长、所施压力等读数,以判断桩的质量和承载力。当压力表读数突然上升或下降时,应停机对照地质资料进行分析,判明是否碰到障碍物，或存在断桩等风险,施工中禁止间断压桩。
　　4、接桩
　　本工程的桩接头采用CO2气体保护焊。二氧化碳气体保护焊主要有优点有：焊接生产率高、焊接成本低、焊接变形小、焊接质量较高、适用范围广、操作简单等。CO2气体保护焊是以CO2作为保护气体介质，依靠焊比和焊件之间产生电弧来熔化金属进行焊接，以CO2气体在电弧周围造成局部的保护层，以防止有害气体的侵入，保证焊接过程的稳定性,从而获得高质量的焊缝。CO2纯度要求不低于99.5%,否则会降低焊缝机械性能和产生气孔，焊接作业时应设防风措施。
　　（1）需接桩时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.8～1.0m，便于接桩焊接操作，用导向箍将上下节桩做临时固定，防止错位。
　　（2）管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
　　（3）管桩接桩一般为“U”形坡口，可采用JM-56型的（屈服强度420Mpa，抗拉强度500Mpa，延伸率22%）Φ2或Φ2.5焊丝。焊接时宜先在坡口周围上对称点焊4～6点，再分层施焊，施焊宜由2个焊工对称进行。
　　（4）焊接层数不得小于3层，内层焊渣必须清理干净后方能焊外层，焊缝应饱满连续。每道焊接接头必须超前引弧以免产生缺陷，根部必须焊透。焊接部分不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等有害缺陷。表面加强焊缝堆高宜≤1mm，焊接后应进行外观检查，发现有缺陷应返工修整，桩端处若有间隙应采用厚薄适当、加工成楔形的铁片填实焊牢。
　　（5）尽可能缩小接桩时间，焊好的桩接头应自然冷却，停歇时间不小于1min才可继续压桩，严禁用水冷却或焊好后立即施压。焊接接桩应按隐蔽工程进行验收。
　　5、送桩
　　本工程送桩长度为0.5～3.0m，当桩顶压沉至接近地面需要送桩时，检查桩顶质量、无异常即行送桩。送桩器的中心与管桩中心线应吻合一致。
　　6、终压
　　正式沉桩前，分别对不同的桩型进行试沉桩，确定沉桩的终压技术参数为：以压桩力为主要控制指标，以设计桩长为辅。达到压桩力的要求以后，必须持荷稳定，若不稳定，必须再持荷，一直到持荷稳定为止，可采用两种方式持荷：a.持荷5分钟；b.二次持荷，每次2分钟，间隔5分钟，稳定标准为压力值不降低；若桩尖标高比设计标高高得较多时，应会同设计、施工、建设、监理单位研究解决方法。
　　7、截桩
　　（1）桩头截除采用锯桩器截断，禁用大锤敲击或强行扳拉截桩。桩顶标高偏差不得大于2cm。电动切割机通过螺栓连接抱箍固定在桩身，通过手柄，进行割桩工作，割桩时需加水，冷却锯片，循序渐进，循环切割。
　　（2）沉好桩后，桩头高出地面的部分及时截除，并使用弹性材料遮盖以免被桩机压坏，严禁施工机械碰撞或将桩头用做拉锚点，送桩遗留的孔洞宜用小木板或砂袋进行覆盖以防止人员跌入。
　　六、施工质量控制要点
　　(一)加强管桩的进场检查验收工作
　　管桩使用前应进行全数的外观检查，桩的表面应平整、密实，局部磕损的深度不应超过10mm，粘皮、麻面占桩总外表面积的0.5%，麻面的深度不大于10mm，且不得过分集中。管桩的吊运应轻吊轻放、避免剧烈碰撞，进场的管桩应分类堆放整齐，垫木宜用耐压的枕木，不得用有棱角的金属构件替代，垫木支点宜设在距桩端0.2L处，垫木支点应两点，严禁有三个或三个以上支点。管桩堆放超过4层时,应用吊机取桩、严禁拖桩。

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