预拌混凝土常见的几个问题及解决措

　　造成混凝土泌水离析的原因有：（1）泵送剂的推荐掺量或质量有问题。（2）石子、砂子的级配有问题或砂率的选择不合适。（3）单方用水量过大。（4）胶凝材料的用量少。根据泌水离析的原因，不难找到解决的办法：（1）选择质量合格的泵送剂并通过试验的方法找到合适的掺量。（2）使用级配要求的砂石，尤其是石子应尽量选择连续级配的石子并适当提高砂率。（3）在保证坍落度的前提下，适量降低单方用水量。（4）适量提高胶凝材料的用量。试验发现将两种以上的矿物掺合料（如粉煤灰，矿渣微粉）复合使用，对避免泌水离析的发生更加有利。
　　2.5坍落度损失过大
　　混凝土拌合物从生产地点装入搅拌运输车内到运送至施工现场，需要一定的时间，在这一段时间内，混凝土拌合物逐渐变稠，流动度逐渐降低，这种现象称为“坍落度损失”。坍落度损失过大的混凝土，泵送和浇筑成型都很困难，混凝土不容易振捣密实，易出现蜂窝麻面，影响混凝土的外观效果。
　　造成混凝土坍落度损失过大的原因是：（1）泵送剂的质量不合格；（2）混凝土运输或在现场等待的时间过长；（3）暑期施工的混凝土，气温过高使混凝土中的水分蒸发；（4）使用早强型水泥配制的混凝土，由于混凝土早期水化的速度快，容易出现坍落度损失过大现象。
　　结合造成的原因，可采取以下措施来尽量避免坍落度损失过大现象的发生：
　　（1）使用质量合格的泵送剂，对每次进厂的泵送剂均进行检测。如果发现某种泵送剂配制的混凝土坍落度损失过大，则将该种泵送剂做退货处理。
　　（2）对因运输时间过长、在工地上滞留时间过长、气温过高而造成的坍落度损失过大，无法正常施工的混凝土，可在卸料前掺加适量的泵送剂并将罐中的混凝土快速搅拌一段时间，严禁采用任意加水的方法来增加混凝土的坍落度。
　　(3）除非工程需要，为避免造成混凝土损失过大，尽量不使用早强型水泥。
　　(4）在混凝土适量掺加优质粉煤灰、矿渣微粉等矿物掺合料，尤其是将两种以上的掺合料同时使用，对控制坍落度的损失也非常有利。
　　3结语
　　对预拌混凝土常见的几个问题及相应的解决措施分别进行了分析。从原材料的优选、水灰比的设计、搅拌、运输、外加剂的增减以及施工浇筑等全过程都应严格控制管理。只有这样才能保证预拌混凝土的质量，才能使预拌混凝的质量稳步提高。
　　
　　参考文献：
　　【1】GB/T14902-2003预拌混凝土
　　【2】王铁梦.钢筋混凝土结构的裂缝控制(混凝土2000.05)
　　【3】GBJ119-88混凝土外加剂应用技术规范
　　【4】混凝土泵送剂，JC473-2001

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