浅谈旋挖钻孔灌注桩在工程中的推广运用

所属栏目:建筑设计论文 发布日期:2011-04-18 08:19 热度:

  摘要:昆钢淘汰三台20㎡烧结机改造工程采用旋挖钻孔灌注桩基础,由于在螳螂川河边,地下水位高且水量丰富,荷载要求较大。现结合该工程在施工过程中遇到的问题,总结防治处理措施。
  关键词:灌注桩、施工过程监控、水下混凝土浇灌、防治措施
  一、工程概况
   昆钢淘汰三台20m2烧结机改造工程是为满足高炉生产需要,向高炉提供数量充足、品质优良的入炉原料,提高烧结生产装备水平,淘汰落后生产设备的改造。主要建筑的基础荷重为200~350KPa,设备基础重为200KPa。烧结主厂房高46.5m,工艺线复杂,荷载较大,采用浅埋基础不能满足强度和变形限制要求,选用人工挖孔桩安全得不到保障。根据工程地质勘察报告,该场地地下水量丰富,水量较大,且具有一定承压性,在水压力及水位波动情况下易坍塌,成孔难度大。地层含有0.8—1.5m流砂层,因此,烧结机主厂房设计方案选用旋挖钻孔灌注桩做地基处理。该工程旋挖钻孔灌注桩共473根,桩径为800mm~1000mm,深度在12~18m之间。现从旋挖钻孔灌注桩在施工过程中如何进行监控以及遇到的问题进行分析总结,并指出相应的处理措施。
  二、工程地质及水文地质条件
  拟建场地由第四系人工填土、第四系坡洪积粘土、冲洪积粉土、卵石及侏罗系风化泥岩构成。地基土主要由以下土(岩)层构成:
  第四系人工堆积(Qml)层
  人工填土○1:局部表层为厚40cm混凝土层。以下由褐红色硬塑状态粘性土及泥岩碎石组成,结构稍密。层厚一般为1.4~7.5m,局部达8.5m,分布于全场地。
  第四系坡洪积(Qal+pl)层
  粘土○2:褐黄色、灰黄色、褐红色,一般呈硬塑~可塑状态,稍湿~湿。无摇振反应,稍有光泽,干强度及韧性中等。层厚1.00~8.60m,分布于全场地,埋藏在人工填土○1层下,层顶埋深1.40~8.50m。
  第四系冲洪积(Qnl+pl)层
  粉土○31:灰黄、灰色,稍密~中密,很湿。无光泽反应,摇振反应轻微,干强度和韧性低。呈透镜体状分布在卵石层顶部。层厚0.40~1.80m,层顶埋深6.20~11.30m。
  卵石○3:褐黄、灰黄色,主要成份为砂岩、石英岩,亚圆形,粒径一般为2~7cm,大者达12cm,充填粘性土及砂15~25%,稍密~中密,饱和。层厚0.30~6.30m,分布于场地绝大部分地段,埋藏在粘土○2层或粉土○31层下,层顶埋深4.80~13.40m。
  侏罗系(J)地层
  强风化泥岩○41:灰兰、灰黄、紫红色,泥质—粉砂质结构,钙泥质胶结,中厚层状构造,岩芯呈土状及碎石状,岩块用手可折断,局部含中风化泥岩硬夹板。层厚0.50~9.30m。分布于全场地,埋藏在卵石○3层或粘土○2层下,层顶埋深2.60~15.50m。
  中风化泥岩○42:灰、灰黄、紫红色,泥质—粉砂质结构,钙泥质胶结,中厚层状构造,节埋裂隙较发育,岩芯呈土状及短柱状,岩块用锤可击碎。局部含微风化泥岩硬夹层。揭露厚度3.10~11.60m,分布于全场地,埋藏在强风化泥岩○41层下,层顶埋深6.00~19.10m。
  场地内所有钻孔均遇见地下水。其稳定水位深度下平台2.90~3.80m之间,相当绝对标高1833.91~1833.55m。上平台为6.10~7.60m之间,相当于绝对标高1834.63~1835.18m。地下水类型主要为第四系地层中的孔隙潜水,具承压性,主要含水层为冲洪积卵石层和粉土层,形成流沙层。其补给来源主要由大气降水和螳螂川地表水体,地下水位受季节性影响有一定升降变化,变化幅度估计为1~1.50m。因此,场地抗浮设计水位可在现在水位标高基础上抬升1.50m考虑。
  三、旋挖钻孔灌注桩的施工工艺流程
  
  四、旋挖钻孔灌注桩事前控制
  1、在熟悉设计图的基础上,组织召开施工图交底会,由设计人员进行介绍和说明,施工人员和监理工程师可对图纸提出意见,并必须经过设计人员认可后方可有效。
  2、组织讨论和审查施工单位的施工组织设计和施工技术方案,并在监理工程师认可后方能进行实施。
  3、原材料进料,必须进行计量,用小车过磅,划上红线,小车必须表明石子车和黄沙车,严格执行重量比。使用商品混凝土,必须提供出厂合格证,检验试验报告等。
  4、施工前,必须做好砼的配合比试验。
  5、砼必须搅拌均匀,坍落度桩身部分以180-190mm为宜。如发现和易性差,有离析现象的不准进导管。
  6、灌注砼必须严格掌握,操作必须高度重视观测标高,成桩结束后,用碎石压顶,确保砼面比设计桩标高高出50cm以上,以保证凿除浮浆后的桩顶砼的质量;
  7、砼灌注的充盈系数大于1。
  8、正常施工每天作桩身砼试块不得少于一组并编号,标准条件养护28天后送检,提出试验报告,现场见证取样,签字送检。
  9、搅拌砼所用的石子,其粒径宜为2-4cm,强度必须符合规范要求。
  10、施工前进行试成桩,以便核对地质资料,试成桩时应详细记录有关的成桩等数据,以作为施工工程桩控制的依据。
  11、桩机设备就位后必须保证平正,稳固,确保在施工中不发生倾斜,位移。钻孔中心采用中¢1100mm桩定位器对准桩位,定位误差应符合规定的允许偏差。
  12、钻孔时采用长度适应钻孔地基条件的护筒,保证孔口不坍塌及不使地表水进入钻孔,并保证钻孔内泥浆表面高程。
  13、打桩顺序:沿轴线逐个施打,当桩心距小于3.5d时,采用跳打方式,中间空出的桩位待邻桩砼达到设计强度等级的50%以后再行施打。
  五、旋挖钻孔灌注桩事中控制
  1、成桩过程中,钻杆的垂直度采用钻机自身的水准仪器严格控制,并辅以经纬仪测斜和成孔质量检测系统检测,保证成孔垂直度小于1%。
  2、本工程采用钻孔灌注桩桩径1000mm,C30,当成孔进入④2中风化泥岩层大于1倍桩径、15线(环冷机中)三个基础桩长增加2m,桩端深入④2层3m,应判定该深度是否达到设计要求,经业主、地勘、监理现场认可,方可终止成孔。
  3、围孔
  (1)承包人应采用钻孔泥浆,始终支持孔壁。
  (2)承包人可用膨润土悬浮泥浆或合格的粘土悬浮泥浆作为钻孔泥浆,钻孔泥浆不得污染地下水和地表水。

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