结合工程实例谈静压高强预应力管桩施工技术

　　2．5．4接桩
　　本工程的桩接头采用CO2气体保护焊，CO2气体保护焊是以CO2作为保护气体介质，依靠焊比和焊件之间产生电弧来熔化金属进行焊接，以CO2气体在电弧周围造成局部的保护层，以防止有害气体的侵入，保证焊接过程的稳定性，从而获得高质量的焊缝。CO2纯度要求不低于99．5％，否则会降低焊缝机械性能和产生气孔，焊接作业区应设逢布防风措施。(1)需接桩时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.8m～1.0m，便于接桩焊接操作，上下节桩段错位偏差不应大于2mm。
　　(2)管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
　　(3)管桩接桩一般为“U”形坡口，可采用JM一56型的(屈服强度420MPa，抗拉强度500MPa，延伸率22％)2或2.5焊丝。焊接时宜先在坡口周围上对称点焊4点¬—6点，再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。
　　(4)焊接层数不得小于3层，内层焊渣必须清理干净后方能焊外层，焊缝应饱满连续。每道焊接接头必须超前引弧以免产生缺陷，根部必须焊透。焊接部分不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等有害缺陷。表面加强焊缝堆高宜≤1mm，焊接后应进行外观检查，发现有缺陷应返工修整，桩端处间隙采用厚薄适当、加工成楔形的铁片填实焊牢。
　　(5)尽可能缩小接桩时间，焊好的桩接头应自然冷却后才可继续压桩，自然冷却时间不宜少于8min，严禁用水冷却或焊好后立即施压。焊接接桩应按隐蔽工程进行验收。
　　2．5．5送桩
　　本工程送桩长度为0．5m～4．5m，当桩顶压至接近地面需要送桩时，应测量出桩垂直度并检查桩顶质量、合格后立即送桩。送桩器的中心与管桩中心线应吻合一致。
　　2．5．6终压
　　正式压桩前，分别对不同的桩型进行试压桩，确定压桩的终压技术参数为：以压桩力为主要控制指标，有效桩长为参考参数。当有效桩长小于20m时的终压值取18MPa(4500kN)当有效长小于15m时，取终压值19MPa(4750kN)，满压不再贯人后复压3次，间隔5min，每次持荷10S,沉降量不超过10mm。
　　2．5．7截桩
　　桩头截除采用锯桩器截断，禁用大锤敲击或强行扳拉截桩。桩顶标高偏差不得大于2cm。电动切割机通过螺栓连接固定在抱箍上，通过手柄，进行割桩工作，割桩时需加水，操作时需要换几个方向。
　　3施工质量控制要点
　　(1)加强管桩的进场检查验收工作。管桩使用前应进行全数的外观检查(桩身裂缝、端板的外观)。管桩的吊运应轻吊轻放、避免剧烈碰撞，进场的管桩应分类堆放整齐，垫木宜用耐压的枕木，不得不用有棱角的金属构件替代。管桩堆放超过两层时，应用吊机取桩、严禁拖桩。当堆放管桩不超过两层时，可拖拉取桩，但拖地端应用废轮胎等弹性材料保护。
　　(2)压桩施工过程中，应对周围建筑物和围墙进行变形监测，并做好记录。
　　(3)对群桩承台压桩时，应考虑挤土效应。静压桩的桩位复核一般在土方开挖后进行，土方开挖施工中应注意桩的成品保护，考虑土体反弹，土方开挖宜在压桩后的二周后进行，应采取分层均匀开挖，每次开挖的深度应视土质情况确定，粘土质土一般控制开挖深度为1。5m～2.5m，淤泥质土的开挖深度一般控制在0．5m～1．5m，土方开挖时采取了由四周分层均匀开挖，桩间较密的土方采用小型反铲开挖，则土层中的挤土应力被均匀地释放。
　　(4)地质报告表明本工程的孤石较多，对有孤石桩位采取补勘措施，探明孤石的大小、位置，因本工程孤石埋藏较浅，对小孤石可采取用送桩器进行排挤引孔，体积大的先用挖土机清除。
　　(5)根据地质报告和实际情况确定配桩计划，并考虑同一承台的桩接头位置应错开。
　　(6)第1节桩人土垂直度偏差应控制在0．5％内，桩身垂直度度偏差小于1％。
　　(7)终压值由设计根据现场试桩情况及工程地质勘探报告等确定，一般磨擦桩以桩长为控制条件：①大于20／lq的端承磨擦桩以桩长为主，终压对照，②对于15m～20m长的桩，密实砂土持力层时，应以终压力达2．0倍一2．5倍的设计荷载为终压控制条件，稳压不少于3次；③对于长度小15m桩，粘土持力层时，应以终压力为终压控制条件；宜连续多次复压。
　　(8)管桩与承台间的连接是靠管桩伸入承台及顶部现浇的桩芯混凝土，因此，管桩人承台高度及锚筋长度必须确保。
　　4实施效果
　　在213根管桩施工完成后，根据结构设计和规范要求．选取3根抗压桩作竖向静载试验，最大试验荷载1．65倍承载力设计值，检测结论极限承载力≥3300kN，均符合设计要求，取52根桩进行基桩反射波法检验，检验结果47根符合I类桩，5根为II类桩桩基工程质量全部合格。
　　参考文献：
　　[1]黄阳．孔内摄像技术在PHC桩完整性检测中的应用[J]．工程质量，2005，(9)．
　　[2]王广字．预应力混凝土空心方桩成套技术研究[D]．北京：中国建筑科学研究院，2007．
　　[3]张明义．静力压桩施工技术研究[J]．施工技术，2002，(6)．

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