GBF现浇混凝土竹芯楼板施工技术在吐哈科技馆工程中的应用

　　5.1禁止直接将施工机具直接压放在竹芯芯模上，输送泵输送混凝土时尽量降低砼的下落高差，下落点用模板等缓冲以减小砼下落冲力。
　　5.2混凝土的浇筑采用商品混凝土，通过泵送至浇注点。混凝土在浇筑过程中，由于竹芯板的厚度较厚，混凝土分两次进行浇筑，第一次浇筑厚度为1/3板厚，待其下部混凝土初凝之前再浇筑剩余混凝土。
　　5.3砼浇筑方向：宜沿竹芯纵轴单向进行；砼坍落度不宜小于160mm，且布料与振捣应同步进行，以保证竹芯底部填充饱满，无积存气囊、气泡。
　　5.4为防止竹芯在浇筑砼时因两侧压力不平衡，造成平面位置串动，除在竹芯之间用自带的短铁丝连接控制定位外，可用木楔在板间作临时定位，以保证板间肋宽准确，但木楔在浇筑后应及时拔除，不得遗留。
　　5.5由于竹芯之间的肋梁为80mm宽，为了便于混凝土振捣，施工中采用Ф30振动棒振捣，为使竹芯下部混凝土振捣密实，在上部振捣的同时，另外在板底安排一个振捣工从下部进行振捣模板。
　　5.6混凝土用骨料的最大粒径不宜大于空心楼板底翼、顶翼及加筋肋宽的1/2，且不得大于25mm。
　　5.7砼浇筑过程中，木工和钢筋工随浇筑作业及时修补、调整竹芯与钢筋。且宜在白天进行浇筑混凝土工作，管理人员应在场随时指导工作。
　　四、施工控制要点：
　　1、模板的双向起拱高度问题：
　　在学术报告厅的施工过程中，考虑到该厅跨度太大，板厚较厚，
　　施工活荷载变动太大，因此在底模板铺设时，我们主动进行了0.3％的起拱，后期底模拆除后，经我们现场实际测量，板底平整度符合图纸及规范要求，混凝土成型良好。
　　2、竹芯板的上浮问题：
　　在施工过程中，空心竹芯模块在混凝土浇筑时会产生很大的浮力，控制不好，模块会浮起、冒顶，标高失控，所以，施工前一定要做好控制措施，准备充分，具体如下：
　　2.1在竹芯芯模安装顶标高符合图纸设计要求之后，在长方向每行竹芯芯模上加铺2Ø12通长钢筋压筋，压筋同顶翼钢筋网片交汇处加专用钢筋马凳，马凳下部的水平段钢筋应压在2Ø12通长钢筋压筋上并和压筋绑扎牢固；同时在边梁主筋同压筋相交处，将压筋同边梁主筋绑扎牢固。致使顶翼网片、边梁主筋和压筋及马凳共同阻止竹芯芯漠的上浮。
　　2.2加劲肋间网片钢筋伸入板两端的梁内，在与梁相交的部位用扎丝固定。为保证板厚，加筋肋梁腰筋与拉结筋采用焊接连接方式，而且控制网片筋的竖向筋的长度应为板厚。
　　2.3将竹芯垫至设计标高后，上部另加2Øl2的钢筋压筋。在施工过程中通过在模板上打眼，然后将用8#铅丝将钢筋其与下部的模板支架进行拉接固定，以克服竹芯板上浮的问题。
　　3、竹芯板水平侧移的问题：
　　在混凝土浇注过程中，要确保同一竹芯板两侧的下浆高度一致，否则应及时用振动棒将混凝土浆赶走，确保竹芯板两侧的侧压力一致，最终保证其不发生位移。
　　4、模板、支撑拆除顺序的问题：
　　在施工过程中一定要注意拆模顺序，由于上层施工荷载可能大于下层板面的设计承载力，即使下层楼板混凝土强度达到100%，也不能随便拆除模板、支撑，否则，有可能出现上层楼板施工时，下层楼板垮塌的恶性事故。我们采用的办法是三层楼板施工完成且混凝土强度达到100%后，由上至下逐层拆除模板、支撑，确保了施工安全。
　　五、结论：
　　传统的建筑设计中在处理大开间、大进深的结构设计中，一般采用主次梁支撑楼板和井字梁支撑楼板的结构，这两种结构都不同程度的存在梁上钢筋用量较大，模板、支撑系统复杂，材料用量大，占用有效空间的问题，采用GBF竹芯混凝土技术后，GBF现浇竹芯楼板施工技术具有刚度大、自重轻、隔音、防火性能高、有利于管线的埋设、节省模板，能有效增加层高净空高度、实现空间灵活分隔及施工经济方便等优点。施工形成的钢筋混凝土底翼、顶翼及纵横向钢筋混凝土加劲肋，双向受力传力小、挠度变形小，抗剪抗扭性能好，能有效约束现浇混凝土的变形，从而很好地解决建筑大跨度中自重与挠度的难题。在楼板中夹有竹芯芯模，减少了结构构件自重。同时竹芯芯模为中空构件，起到了明显的隔音、保温、防火等效果。竹芯楼板由于上下完全平整，没有任何突出的次梁或没有主梁，且板各处均可承受荷载，使分隔墙任意布置得以实现。竹芯技术的综合工程费用与一般钢筋混凝土框架比较可降低建筑综合造价的3—8％，具有良好的推广使用前景。
　　依据标准及参考文献：
　　[1]《GBF现浇混凝土竹芯楼盖施工工法》(Q/0KDC009——2005)
　　[2]新疆炬星建材有限责任公司企业标准

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