浅谈现浇钢筋混凝土楼板裂缝成因及其控制措施

　　摘要：近年来，多数大中型城市，混凝土施工时的供应形式正逐渐地由现场搅拌逐步向商品混凝土过渡。现浇混凝土楼板裂缝是公认的建筑施工中最难解决的问题之一，这些裂缝不仅影响建筑物的美观，而且影响建筑物的使用功能，大大降低了房屋结构的耐久性；破坏结构的整体性、降低其刚度；引起钢筋腐蚀。因此解决这种常见的混凝土裂缝，是不可忽视的问题。钢筋混凝土的裂缝控制问题是建筑工程中很重要的问题之一，本文作者根据多年来的工作经验，结合工程中的现实问题，分析了钢筋混凝土现浇楼板裂缝形成的原因，以及预防裂缝产生的措施。
　　关键词：现浇钢筋混凝土，控制措施，养护管理
　　
　　一．现浇钢筋混凝土楼板裂缝的类型
　　1.塑性收缩性裂缝
　　混凝土在初凝前出现泌水和水分急剧蒸发，引起失水收缩，此时骨料与水泥之间产生不均匀的收缩变形，由于它发生在混凝土终凝之前的塑性阶段故称之为塑性收缩，其收缩量可达1%左右，有塑性收缩产生的裂缝称之为塑性裂缝。当外界气温高，风速大，气候很干燥时尤为严重。
　　2.沉降收缩裂缝
　　沉降收缩裂缝简称沉降裂缝。这种裂缝在坍落度过大的泵送的商品混凝土浇筑的结构中，特别是表面系数大的现浇结构中容易出现。在混凝土沉陷是受到钢筋抑制或新浇混凝土表面不平未压实导致沉陷所致。多在混凝土浇筑后2-3小时表面明水消失时出现。
　　3.干燥收缩裂缝
　　干燥收缩裂缝简称干缩裂缝。水分蒸发是造成干缩和塑性裂缝的主要原因。塑性是在水泥硬化前短期内产生的，而干缩是在水泥硬化后较长时间产生的。这种干燥，蒸发时候有表及里逐渐发展的。这种裂缝发生在表层很浅的位置，常被人们忽视，但其危害性缺不容人们所忽视。所以，当混凝土强度等级越高，水泥用量越大，则产生的干燥收缩值越大，出现的裂缝会越多，这是商品混凝土容易开裂的主要原因之一。
　　二．现浇钢筋混凝土楼板裂缝产生的原因
　　1.混凝土水灰比、坍落度过大
　　混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。不同型号水泥，水泥含碱量不一样。水泥中的碱与活性骨料中的活性氧化硅起反应，会析出胶状碱—硅胶从周围介质中吸水膨胀，体积增大到三倍从而使混凝土胀裂产生裂缝。砂、石含杂质异物多和级配层次不合理等因素也会产生混凝土裂缝。商品混凝土下料计量偏差，如混凝土水灰比、坍落度大，造成砼收缩性大、混凝土在硬化的过程中由于干缩引起的体积变形受到约束时产生的裂缝，这种裂缝的宽度有时会很大，甚至会贯穿整个构件。
　　2.混凝土施工中过分振捣，模板、垫层过于干燥
　　混凝土浇筑过分振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。
　　3.养护期不足或养护不当
　　为了赶工期，提前产出效益，施工单位往往较早的进入下道工序，使得混凝土养护过早结束。另外，由于管理不善，往往造成浇注完毕的混凝土得不到及时养护，经常处于干燥状态，在施工现场从楼层混凝土的浇筑找平，放样弹线，空载养护时间只有1-2天，甚至不足1天时间，这对于混凝土的养护时十分不利的。特别是高强度等级混凝土的楼面，未按规定要求进行浇水及养护，极易导致混凝土表面失水过快及混凝土表面收缩过快产生裂缝特别是冬夏两季，因昼夜温度大，养护不当最易产生温差裂缝。
　　4.楼板的弹性变形及支座处的负弯矩
　　施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使混凝土早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。此外，大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。
　　5.拆除墙角模板方法不当
　　当上层墙体拆除角部钢模板时，施工人员往往图方便，将拆下的角模板直接推倒砸在楼板上，巨大的冲击力经常导致楼板角部出现环状的密集微裂缝。
　　三．现浇钢筋混凝土楼板裂缝的预防措施
　　１．严格控制混凝土施工配合比。
　　根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比。严格控制水灰比和水泥用量。选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂性能。近十几年来，我国一些城市为实现文明施工，提高设备利用率，节约能源，都采用商品混凝土。因此加强对商品混凝土进行坍落度的检查是保证施工质量的重要因素。商品混凝土原材料（水泥、粗细骨料、掺合料与外加剂等）的质量，更要控制商品混凝土配合比下料计量的准确性，确保拌制后并经过运输的混凝土的水灰比及坍落度、初凝和终凝的时间等技术指标满足施工现场的实际需要。商品混凝土坍落度一般都较大（均在180mm左右），混凝土振捣后清除其中的游离水也是施工过程中的重要因素。主要是采取让混凝土在模内静置一段时间（时间长度根据实际情况而定），让游离水自由挥发或从模板缝隙中渗出。
　　2.强化混凝土施工过程中的管理和浇捣后的养护。
　　施工中不断用移动标志来控制混凝土板的厚度，确保达到设计要求；浇捣完毕后根据厚度控制点用4米铝合金刮杆进行找平，在混凝土终凝前采用三次成活施工法，减少表面混凝土的收缩裂缝。在混凝土浇筑前，应先将基层和模板浇水湿透，避免干燥模板过多吸收混凝土中拌合物中的水分，浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。
　　混凝土养护是整个工程中必不可少的重要环节，混凝土的保湿养护对其强度增长和各种性能的提高十分重要，特别是早期的养护可避免表面脱水减少混凝土初期伸缩裂缝发生。尤其在高温下施工增加浇水次数并使表面长期处于湿润状态，既可减少由于温差产生的裂缝，又可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力，有效地控制裂缝的产生。施工中要坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的养护。在浇筑后及时做好浇水养护，以使混凝土有足够的湿度保持水化反应，并且连续养护日期一般不少于半个月。这样，不仅有利于混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，而且还可以在养护时降低混凝土的表面温度，减少混凝土内部的约束作用，防止收缩裂缝的产生。
　　3.严格施工操作程序，不盲目赶工。
　　杜绝过早上荷载以及过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。
　　4.加强模板施工的过程管理。
　　施工前应编制模板工程施工方案，特别是高支撑模板施工技术方案，方案中应有计算书，其内容包括施工荷载计算、模板及其支撑、系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆等方面的验算，支承承载等方面的验算。施工过程中必须严格按照方案进行施工。对已重复使用多次的模板、支撑材料，应作必要的强度测试，技术方案应以材料强度实测值作为计算依据。支撑架必须有足够的刚度，方料与模板的接触面不得有任何间隙，使每个接触面都有可靠的支撑点，在振捣过程中派专人进行看模，防止松扣、下沉现象产生。不同部位的结构构件按照规范要求，在试块强度达到允许值时方可拆模。平台进料口等薄弱部位，模板和支撑在同条件养护的试块强度达到设计强度的100%时才能拆除，以有效地防止因拆模过早导致结构受损而产生的裂缝。
　　四．总结
　　综上所述，现浇楼板的裂缝问题并不是一个无法跨越的难题，只要我们严格把好材料进场关，系统控制施工工艺，严格操作程序，现浇混凝土楼板的裂缝问题可以得到有效解决，为社会的安全稳定作出更大的贡献，为企业自身创造出更好的经济效益。
　　参考文献：
　　[1]朱耀台,詹树林.混凝土裂缝成因与防治措施研究[J]材料科学与工程学报,2003,(05)
　　[2]现行建筑施工规范大全（修订缩印本）[M].北京.中国建筑工业出版社.2005.
　　[3]闫向群,张莉.关于钢筋混凝土结构中裂缝问题的探讨[J].吉林建材.2004.03
　　[4]周军平.钢筋混凝土结构的裂缝控制[J].山西建筑.2005.21
　　[5]陈金科.钢筋混凝土结构变形裂缝的成因及其控制[J].北方交通.2007.02