摘要：蜂巢空腹楼盖在使用上具有实现大空间、隔声、隔热、降底层高等功能。蜂巢空腹楼盖在施工工艺上具有底部平整，无须吊顶。本文对现浇混凝土蜂巢芯空腹无梁楼盖施工技术进行了分析。
关键词：建筑工程；现浇混凝土；空腹无梁楼盖；施工技术
1引言
该置地广场由两幢高层塔楼组成，位于市中心区域繁华地段，总建筑面积212481.82m2，其中办公塔楼地上39层，顶高为170.5m，该楼平面为矩形，建筑物长63m、宽33m，柱网格为9m×9.6m；住宅公寓塔楼地上39层顶高165m，该楼平面为梯形，建筑物长57m、宽29m，柱网格为9m×9.6m。
为了满足业主对房屋的层高、自重、大空间和自由间隔等的要求，本工程每层大跨楼板均采用了现浇混凝土蜂巢芯空复楼盖，蜂巢芯空腹楼盖使用总面积约50000m2之多，蜂巢空腹楼盖的柱跨最大为9600mm×9000mm，采用的蜂巢芯高为340～250mm、长宽为900～450mm，自重为78kg。蜂巢腹楼盖现浇混凝土密肋梁宽160mm、梁高400mm，蜂巢芯面顶板厚60mm，根据设计计算确定楼板的厚度为400mm，混凝土强度等级为C30。
蜂巢芯空腹无梁楼盖技术是采用现浇混凝土板中铸塑成内部空间承力单元，形成传力明确的现浇混凝土双向网格肋空腹楼盖水平结构体系，该楼盖的传力途径是由蜂巢芯之间的空隙形成“工”字形肋，按双向正交“工”字形梁将空腹楼板的荷载传至周边框架明梁或框架扁梁上，然后通过框架明梁、扁梁及框架柱共同形成空间受力体系，承担整个建筑物的竖向及水平荷载。扁梁及板肋应满足规范中对裂缝及挠度的要求蜂巢芯是以高强无机胶结料为主要原料，辅以纤维增强，复合制成的一个整体的、带加强肋的空心构件。为加强蜂巢芯块的强度，其巢壁上设有增强冲击性能和强度的加劲肋，底板内还设有钢筋或钢筋网片。
在现浇混凝土结构中，蜂巢芯与钢筋和混凝土一起组成一个整体的空腔结构，如图1所示。从图中可以看出，蜂巢芯块周边的纵横肋与框架梁彼此构成了空心楼盖的双向正交暗肋结构，这使得整个楼盖的受力如同密肋楼盖，从而提高了楼盖的整体性能，有效地减少了楼盖的厚度，减轻了结构的自重,施工时无需拆除芯模,从而可节省劳动力、缩短工期、节约成本,根据跨度荷载不同，降底楼盖总造价10%-20%。
图1蜂巢芯混凝土结构示意图
2大楼现浇混凝土蜂巢空腹无梁楼盖施工分析
2.1模板工程
蜂巢芯空心楼盖为大平板结构，平板底模采用扣件式钢管满堂架支撑方案。本工程蜂巢空腹楼盖设计模板支架立杆纵横间距900mm，支架立柱在1500mm内有可靠的双向约束。水平支撑下采用双扣件，抵抗滑移现象。楼板模板采用14mm厚的竹胶模板，90mm×45mm木枋间距300mm，板和梁中间起拱为3‰且不大于30mm。立杆采用通长杆，并且立杆与支模架交接处须加设护扣。为保证结构标高的准确，还在梁底和板底中加设了独立的可调支撑。由于蜂巢芯空腹楼盖板件本身的削弱，其模板拆模时间应保证混凝土强度达到设计强度的100％，当有特殊要求时，应经计算确定。
2.2蜂巢芯的安设
1）蜂巢芯安装前,按图纸尺寸、蜂巢芯规格绘制铺设排列图，不合模数的位置均采用异型蜂巢芯，调整蜂巢芯之间及蜂巢芯与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求。
2）模板支设时，先在支承基层面上弹出支模立杆位置，然后立钢管与基层面呈垂直状态。按1.5m高度处分层扣连纵横水平钢管，且与结构柱连接牢固。在支架顶端钢管调好标高后，按方案要求在规定间距安放水平钢管作为主梁，再在主梁上按蜂巢芯的规格尺寸在其边安装90mm×45mm方木，且固定牢固。蜂巢芯一般直接在方木上安放，为了确保板底平整、操作方便和安全可在支架短跨方向沿混凝土工肋铺设符合要求的模板,再在上面弹出芯模安装位置线。
图2蜂巢芯铺设情况
3）蜂巢芯的摆放原则是：在一个混凝土柱格内应由中间向两端排放，不合模数的盒芯应摆放在跨中或跨边，如不合模数尺寸不足摆放在一个最小配套盒(200mm)则应将该尺寸分摊到每肋。盒芯间各肋应控制在同一直线上，并按设计配筋。
4）抗浮固定措施：蜂巢芯面与楼板面层钢筋之间加设混凝土垫块，并加设一根直径为14mm的抗浮钢筋，再用12号铁丝一端绑扎在抗浮钢筋上，另一端则通过在模板上打孔绑扎在模板支撑的钢管上，间距1m。由于蜂巢芯成品只允许有负公差，所以蜂巢芯铺完后均有一定缝隙,需要用水泥砂浆事先填塞以免浇混凝土时漏浆。
2.3钢筋工程
蜂巢芯工肋梁的底筋连接宜采用闪光对焊或机械连接，其纵横肋梁的纵筋在主框架梁及支座处的钢筋锚固按普通梁考虑。楼板面层钢筋中的通长钢筋和负筋在摆放时应考虑同方向的钢筋摆放在同一平面内，同时不应在支座处断开，宜在板四分之一跨处搭接。绑扎钢筋时，应先绑梁筋后绑板筋，并应避免钢筋头撞击蜂巢芯。
2.4混凝土工程
1）对已经全部安装完毕的蜂巢芯、钢筋、预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行交接检查和隐蔽验收。
2）混凝土浇筑前在楼板上架空安装、铺设泵送管，禁止将施工机具直接压放在蜂巢芯块上。
3）混凝土采用的是泵送工艺，混凝土的坍落度取15～18cm，并配以粒径为1～2cm的骨料(不得超过3cm石子)及中砂。
4）混凝土在浇筑时，应先大梁、肋梁，后浇筑板。布料与振捣应同步进行，且每肋均要振捣密实，振动棒采用φ30mm插入式振动小棒浇捣密肋板，而梁可采用φ50mm插入式振动棒浇捣。
5）为防止蜂巢芯块因两侧压力不平衡而发生窜动，可事先在蜂巢芯间的肋梁中用横向短钢筋控制定位，也可使用木楔在蜂巢芯间作临时固定，以保证块间肋梁宽度的准确，但木楔在混凝土浇筑完成后应及时拔出。在楼盖一定范围面积内，利用钢筋作板厚和蜂巢芯块标高控制标识，以保证其在后续混凝土浇捣中符合要求。
6）由于楼板板面较薄，为了防止混凝土水分过早蒸发产生风裂，混凝土终凝后应注意养护，常温时早期宜用塑料薄膜覆盖养护，低温时则可在塑料薄膜上再覆盖2层麻袋保温养护。
2.5注意事项
1）蜂巢芯块在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛掷；
2）吊运安装时，用专用吊篮吊运，严禁用缆绳直接绑扎蜂巢芯块；
3）预埋水、电、暖等管线必须在蜂巢芯楼板的肋间，平行于蜂巢芯布设或布设在板周围的梁内。管线严禁埋设在蜂巢芯的下部，管线出口及预埋线盒、箱处，必须使用实心混凝土。预埋件、构造柱等在楼板内的局部构造均应采用实芯混凝土。
4）破损的蜂巢芯原则上不得使用，如局部破损较小的，可采用胶带贴封；破损较大的，采用水泥袋或泡沫塑料填充，然后外包编织袋，并用铁丝绑扎。施工中应严格避免混凝土流入破损的蜂巢芯内，以保证楼板的空心率。
3结论及建议
为解决大开间建筑的无梁、隔声、隔热及空间灵活分隔的难题，采用蜂巢芯空腹无梁楼盖，在现浇混凝土楼盖体系中铸塑成内部空间承力单元，并形成传力明确的现浇混凝土双向网格肋的水平结构体系，如同密肋楼盖，可有效节约成本、缩短工期。但现浇混凝土蜂巢空腹楼盖从施工难易程度而论有以下几个方面还有待改进。
1）现浇混凝土蜂巢芯空复无梁楼盖工肋内的钢筋绑扎操作难度大，速度慢。
2）安装中预埋与钢筋绑扎必须同时交叉平行进行，否则很难插入。
3）浇捣混凝土时，万一发生成品蜂巢芯损坏，更换困难。
