水泥稳定级配碎石基层的现场施工

　　摘要：利用水泥混合料的松散性，采用适合的机械化施工工艺，达到经济效益和工程质量指标的并举。
　　关键词：卸料，摊铺，整平，碾压，养护
　　1、 概况
　　新乡市平原新区经十六路工程是我市2009年的重点工程。全长3360m宽22m。快车道基层结构为两层18cm厚的水泥稳定级配碎石。施工中选用水泥含量3﹪-3.5﹪低含水量的配合比，采用平地机找平的工艺。获得良好的整体性，足够的力学强度、抗水性和耐冻性，达到经济效益和工程质量指标的并举。工程历时8个月，各项技术指标均达到规范要求，全线无一处开裂，取得了较理想的效果。
　　2、 基层施工前的准备
　　2.1底基层检验合格，表面无杂物，施工前应洒水使地基层表面呈潮湿状态。
　　2.2基层施工面两侧安装钢模板，反复核校其平面宽度且做好高程控制。
　　2.3实行交通管制，由交通民警在施工外围执勤，非施工人员及车辆禁止入内。
　　2.4人员配备。班组操作人员8名，现场测试人员3名，材料调度1名，找平指挥1名。
　　2.5应满足以下机具的配备。

　　
　　3、卸料
　　3.1本工程由自卸式汽车运送合格的水泥稳定级配碎石混合料至施工现场，由现场材料调度根据基层断面铺筑量计划卸料，要求卸料连续并与找平碾压速度相协调。
　　3.2运送混合料的汽车要求在去距作业面200m之外调头，倒车进入卸料部。对指定调头路段的底基层必须时设人整理并洒水碾压。
　　4、摊铺找平
　　4.1粗平。由推土完成，装载机与压路机配合，推土机按设计宽度和留有碾压系数（1.3—1.35）的厚度，将卸料均匀分散整平，并由胶轮压路机在推土机摊铺过程中，全幅错轮碾压一遍，以暴露潜在的不平整，最后由装载机配合推土机再次整平，完成摊铺，实现粗平。
　　4.2细平。由平地机完成，首先要做好高程及厚度控制，要求10m为一断面，由班组测量人员每断面做4处留有虚高的控制点，以示意平地机掌握下铲及衬垫尺度。平地机找平应沿一个方向自路边向路内调斜铲找平段不易过长，以不大于15m为宜，并应尽量减少刮、垫次数，一般不超过2-3遍，以避免混合料在找平中产生离析现象。
　　5、点补
　　在平地机实现细平的过程中，应对基层面有可能出现的局部离析现象进行人工点补，即对粗料过于集中的基层面清除后更换级配较好的混合料填充，以保证混合料的合理级配，更好的实现碎石的联结作用。
　　6、碾压
　　全部碾压均自路外向路内侧碾压
　　6.1粗平碾压。由胶轮压路机在摊铺粗平阶段完成。
　　6.2震动压路。在已完成细平的路段，由震动压路机完成。选用震动压路机，水泥级配碎石在震动碾压过程中使包裹在集料之间的胶结材料得到均匀分布，并排除集料空隙间的气体，从而使碾压的水泥级配碎石达到稳定密实。为保证碾压面的平整，碾压过程中不准在碾压区内错轴，同时不准在碾压合格区已进入初凝阶段的路段内挂振，以保证水泥级配碎石强度的增长。碾压轴距以胶轮宽度计，每次错半轴，碾压遍数不低于四遍，碾压速度控制在1.5Km／h—2.0Km／h以内。
　　6.3追实碾压。选用线压力较强的胶轮压路机完成，以增强水泥级配碎石的机械强度，碾压轴距以胶轮宽度计，每次错半轴，碾压4遍以上，碾压速度控制在2.0Km／h—2.5Km／h以内。
　　6．4整平碾压。使用钢轮震动压路机计三轮压路机完成。整形碾压的目的是使水泥稳定级配碎石表面无轮迹、光平、悦目。整平碾压每次错1／3轴，碾压1遍，碾压速度控制在2.0Km／h—2.5Km／h以内。
　　6．5碾压过程中，严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头和急刹车。且水泥级配碎石的表面应始终保持湿润，如表层水蒸发的快，应及时补晒少量的水，严禁洒水大碾压，且碾压必须到位。
　　6．6碾压结束前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱符合设计要求，终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外；对局部低洼之处，不再进行找补，留待铺沥青面层时处理。
　　6．7全面碾压应进行9遍以上，经检验密度达到97﹪以上；7天无侧限坑压强度达到3Mpa以上，为满足水泥稳定级配碎石的内在质量，要求自混合料拌合至碾压成型需在初凝阶段，即4小时以内完成。
　　7、接缝和调头处的处理
　　7.1同日施工的两工作段的衔接处，在前一段施工作业种了时，由人工配合，平地机在当时找平，终端做出坡状横茬，坡茬长度一般在0.8m—1.0m的为宜，并由压路机碾压。下一段施工时，由人工在找平终端向坡茬处刨除厚8cm、长40cm的三角区，使接茬处呈楔槽（如下图），然后由人工摊铺完成接茬的搭接。
　　搭接示意图:
　　
　　
　　7.2每天最后一段末端缝的处理采用如下方法：人工将末端混合料沿与路中心线垂直方向弄整齐。紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木末端的混合料；方木的另一侧用沙砾，回填约3m长，其高度应高出方木几厘米；将混合料碾压密实，在重新开始摊铺混合料之前，将沙砾、碎石和方木除去并将下承层项面清扫干净。
　　7.3如因某特殊原因摊铺中断时间已超过2至3小时，则应铲除未修正好的混合料，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。
　　8、 纵缝处理
　　纵缝必须垂直相接，不应斜接，在前一幅施工时，靠中央一侧用钢模板做支撑，钢模板的厚度与稳定土压实度相同，且在铺筑另一幅时，拆除钢模板。靠近第一幅的部分，必要时掺少许水泥补充拌合。然后进行整型和碾压。
　　9、拆模
　　待碾压成型2—3天，即水泥稳定级配碎石达到一定强度后可拆除钢模板，亦可在养生结束后拆除模板。
　　10、养护及交通管制
　　10.1每一段碾压完毕并经压实度检查合格后应立即开始养生不应延误。本工程采用一台洒水车经常洒水进行养生，每天洒水次数视天气情况而定，洒水养护7天。整个养生期间始终保持水泥级稳定级配碎石层表面潮湿，不应时干时湿。洒水后注意表层情况，必要时，用两轮压路机压实。
　　10.2基层养护期间封闭交通至少4天，必需的施工车辆限速10Km/h。重型车辆禁止通行。
　　10.3水泥稳定级配碎石层不宜长期暴晒。洒水养护7天后，及时喷洒透层沥青，喷洒透层沥青后撒布3mm~6mm与5mm~10mm的小碎石。并在5~10天内铺筑沥青砼面层。
　　11、结束语
　　11.1水泥稳定级配碎石施工时，必须采用流水作业法，使各工序紧密衔接，特别是尽量缩短从卸料到完成碾压间的延迟时间。
　　11.2根据水泥稳定级配碎石的延迟时间对其强度影响的试验，确定合适的延迟时间，并使此时水泥稳定级配碎石的强度仍能满足设计要求。
　　11.3施工配合比采用松散型混合料，故适用于平地机找平，推土机配合摊铺的施工工艺，不受路面宽度约束，并有利于碾压机具作用的发挥，同时有效地克服了干缩裂缝的产生。
　　11.4水泥选用普通的325#缓凝水泥，含量采用3%~3.5%，在达到规定要求强度的前提下，合理掺入水泥量，既经济又避免了位缩裂缝的产生。
　　11.5施工中要重点解决离析问题。运输车辆卸料时，宜一次开料门，避免陆续高差落料产生的自然离析现象；同时，选派找平经验丰富、技术熟练的司机操作平地机，以尽量降低找平次数，减少离析现象的产生。
　　11.6因水泥稳定级配碎石基层对时间的要求非常严格，故各个工序施工时，务必一气呵成。