浅谈门式轻钢结构仓储的施工技术要点

　　摘要：本文结合工程实例，着重从钢结构工程的主要分部分项工程方面阐述了大型门式刚架轻钢结构仓储的施工方法及其质量控制措施。
　　关键词：门式刚架；构件吊装和安装；施工要点和措施；关键工序。
　　1.工程概况
　　某仓储工程长230m,宽100m，檐口高11m，建筑面积为23000平方米，屋面坡度为3%，跨度为25米，主柱距为9米，屋面为0.53mm厚镀铝锌压型钢板+保温棉，外墙为0.43mm厚压型彩钢板，是门式轻钢结构，由钢柱、梁、围护结构、檩条、支撑等组成。
　　2.主要工程施工要点
　　2.1安装方法概述
　　2.1.1本工程由于面积大，施工工期短，钢结构安装部分只有40天时间，为了保证施工进度，通过合理安排，利用流水施工来完成整个吊装任务。
　　2.1.2在基础上标出安装中心线，对每件钢构件上下横向的中心线用红漆做好三角标记，以便安装找正。
　　2.1.3对需现场预拼装的构件，搭设简易预拼装平台并测量找平，以保证拼装质量。
　　2.1.4起吊钢丝绳与大梁的夹角不能小于45度。
　　2.1.5从靠近端墙的有跨支撑进行吊装，用经纬仪借助吊车找正梁的中心位移和垂直度后拧紧螺栓，再松开吊车，在第一个内开间结构完成后，将所有檩条、围梁和屋檐支梁安装在装好支撑的柱间，组成一体，在进行下一步骤前，将整个柱间调整、校直并设置支撑。
　　2.1.6在安装过程中，必须用缆风绳来支撑刚架，缆风绳必须固定于正确的固定物。
　　2.1.7檩条及其它构件的安装，主体结构安装完成后,重量较轻的次结构及在主结构安装过程中没安装的檩条用人工全部安装到位。
　　2.1.8墙面檩条等构件的安装在柱调整后进行，可用木条或拉杆螺栓调整墙面檩条的平直度（见图）。
　　2.2高强度螺栓连接
　　在轻钢结构中高强度螺栓连接起主要连接作用，安装时必须注意以下几个方面：
　　2.2.1管理：
　　（a）螺栓应存放在防潮、防雨、防粉尘，并按类型和规格分类存放。
　　（b）螺栓应轻拿轻放、防止撞击、损坏包装和损坏螺栓。
　　（c）螺栓在使用时打开包装箱，并按当天使用的数量领用，剩余螺栓应当天回收，并按批号和规格存放、使用。不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。
　　2.2.2安装：
　　（a）螺栓穿入方向应便于操作，并力求一致。
　　（b）螺栓应自由穿入，如不能穿入，不得气割扩孔，用绞刀等修正。
　　（c）构件的摩擦面应干燥，不得在雨中施工。
　　（3）初拧与终拧：
　　（a）初拧与终拧应在24小时内完成。
　　（b）初拧值为终拧的50%左右。
　　（c）施拧应按螺栓群节点中心位置顺序向外拧紧。
　　（d）终拧后做好标记。
　　2.3柱安装
　　钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标致高，然后进行安装。柱子安装层次包括：基础放线、绑扎、吊庄、校正、固定等。
　　2.3.1放线：安装前，放好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底板安装定位线。吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装位置。
　　2.3.2柱子吊装：柱子起吊前，从柱底板向上500-1000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。
　　2.3.3柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。
　　柱子校正工用测量工具同时进行。钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需要校正。对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整准确标高。用经纬仪进行柱子垂直度的校正。
　　2.4屋架梁安装
　　2.4.1在现场做好梁的拼装，并做好校正工作；拼装时，以每一跨为一组；吊装前确认好吊点位置，吊点处做好梁的保护，以免油漆受损，梁的两端拉好油绳，以免大梁在空中摇摆，钢梁起吊时离地面50cm时检查无误后继续起吊。
　　2.4.2安装轴线钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直检查梁侧向弯曲，吊装就位好后，不要松钩，安装部分檩条临时与已安装好的钢梁固定，跟着安装支撑，以确保这一节间的空间稳定性。终拧这一节间的所有高强螺栓，最后校正固定的整体。
　　2.4.3钢梁吊装完成，并校正位置无误后，即可进行檩条的吊装，檩条吊装就位后采用人工安装。
　　2.5屋面板安装
　　2.5.1锁缝工具：由于该工程的屋面板为锁缝板，需采用特殊设计的锁缝工具，屋面板铺好后，先利用手动锁缝机进行固定及建立导向口。
　　2.5.2屋面板安装方向：按照设计要求从山墙处开始铺板。板交错铺设达到防水要求。
　　2.5.3特别说明锁缝板的安装顺序：第一列板从沿山墙将连接片固定在每根檩条上开始，在固定前要确认连接片的滑动片处于基座的中间，从檐口支架至屋檐沿山墙角钢的外边拉一根基准绳，通过测量两侧刚架中心线与拉线的距离来调整拉线位置，将板连接片外缘与拉线放平，与檩条紧固。第一列板的铺设是否平直方正，将决定后续板的安装质量。
　　2.5.4屋面板在安装过程中还必须严格遵守相关规定进行操作，避免或减少对压型彩板的表面漆层的破坏。
　　2.5.5按照图纸和产品说明书的要求，对屋面板的运输和压制质量进行验收，以确保屋面板在运输和存放过程中无变形、变色、油漆脱落及破损等现象，同时检查屋面板的几何尺寸，确认其符合设计要求。
　　2.5.6清除屋面板的油脂及保护层，以防行走时滑倒。
　　2.5.7用吊车将成捆的屋面板吊装放置于屋面梁上（不得置于檩条上），再用人力抬放安装到位并及时固定。每捆屋面板不得超过10~15张，当天未安装完的屋面板存放在屋面上时必须固定妥当。
　　2.5.8所有要使用密封胶带的地方须事先擦洗干净以提高紧固度。
　　2.5.9屋面板安装时，必须保证框架垂直和方正，檩条之间用木撑条，保证檩条平直。相应的零配件如衬垫、封条、堵头等应一并安装就位，不得遗漏或重新安装。
　　2.5.10屋面板紧固件的安装是重要的步骤之一，将紧固件拧紧直至垫圈牢牢定位，但不过分。
　　2.5.11屋面板收边时应严格、仔细，保证长向无挠曲、凹凸等现象。空间转角位置采用45o斜接口并保证接缝均匀，搭接位置应平滑、严密。固定螺栓、铆钉应横纵线无歪曲。
　　2.5.12屋面板安装时应保证其主导风方向正确。
　　2.6墙面板的安装
　　2.6.1墙板安装采用移动式脚手架。移动时为保证其稳定性和现场施工人员的安全，要求建筑物四周平整。
　　2.6.2墙面板的安装应严格按照排版图参照屋面板的安装位置要求进行，在完成主要板型的安装后，再根据现场实际情况，安装收边板，以保证墙面的收边质量。
　　2.6.3根据墙板排版图和围梁间距在墙板上预先打孔。
　　2.6.4第一块板侧向板边应与安装基准线重合，以后每安装若干排板之后要校正检查板与基准线的平行度，错钻孔洞应及时处理。
　　2.6.5墙板与墙板之间应合缝，所有自攻钉都应与墙板垂直，不得倾斜。
　　2.7天沟、落水管及收边
　　2.7.1根据图示位置确定天沟安装和流水坡度要求。
　　2.7.2由于受制作和实际安装的影响，现场需局部加工，切割，为此除考虑到外观质量要求外，还必须符合防水密封性能的要求，安装后及时做雨水防漏检查。
　　2.7.3天沟、雨水管安装要求做到牢固，不出现松动、脱落、变形现象。
　　2.7.4以均分长度设定收边，收边搭接处须以铝拉钉固定及止水胶防水。
　　2.7.5屋面、墙面收边平板之自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防水。
　　2.7.6各式收边均应做到横向水平成线，纵向竖直成线。所有转角应清晰和整齐，安装时要确保边缘整齐，不能产生凹槽、起皱，而且端部接缝和搭接须严格控制。山墙收边应从屋檐安装到屋脊。
　　2.8关键工序、关键部位的施工要求
　　2.8.1整体结构调整后上紧全部螺栓；
　　2.8.2所有的高强螺栓以足够的扭矩上紧；
　　2.8.3所有的基础螺拴充分上紧；
　　2.8.4屋面板的肋部与屋面梁成平行直线，屋面搭接处正确使用密封胶；
　　2.8.5墙板的安装方向和雨季风向保持一致，并有利观看；
　　2.8.6每天清除屋面板上面的钻孔碎屑，以防止锈蚀和划伤；
　　2.8.7所有的板侧接处结合紧密且正确和缝；
　　2.8.8所有的板面没有泥浆，灰尘、油污、密封胶或其它异物；
　　2.8.9所有的堵头条被正确修建和折叠，并在一条直线上；
　　2.8.10所有的泛水被正确和确实地紧固，所有的接头整洁和严实；
　　2.8.11所有的天沟搭接，天沟端头、落水口不渗水并正确地紧固；
　　2.8.12采光系统、屋面通风孔等、门窗必须作防渗处理；
　　2.8.13屋面板的搭接尺寸一致，横向、纵向按安装规范要求进行；
　　2.8.14屋面板和墙面连接处的引水坡、泛水安装后密封处理。
　　2.9难点施工措施
　　2.9.1屋面漏水防范措施
　　安装屋面板、墙面板的难点在于漏水，为了达到雨雪天不漏水，堵头、密封条不能缺漏，特别要按照说明书的要求进行安装，贴密封条处要干净、干燥，温度要达到要求。拿到工地现场的密封条保证一天的工作量，其余放在荫凉干燥处。密封条敷设后，将保护纸留在原位，等待板的安装。打眼处要特别注意，错打、多打处要及时补掉。眼孔要打直。紧固件安装要松紧适当，不要过分拧紧。可以用目测法即看垫板周围的橡胶是否被轻微挤出。
　　2.9.2屋面开洞施工措施
　　首先将屋面开口支撑结构安装在设计位置。安装屋面板（如锁缝板，则锁缝后安装）后在屋面板上切割出安装开口支座的洞口，将支座地板置于开口处屋面板之下，支座底板与屋面板之间铺设连续密封胶带。用紧固螺钉在预钻孔处固定。四周硅胶打掉，之后清理外露的硅胶，保证不集水，并清除周围所有的金属屑。注意密封胶带在转角处剪成45度角（不要撕扯），在每个板的高肋处安装金属堵头。
　　3.结论
　　尽管本工程建筑面积较大，工期较短，施工质量和技术要求高，且在施工过程中，与土建、消防工程、给排水等工程交叉施工，但在采取上述施工方法和技术，严格和加强控制相关关键工序、重点和难点施工工序质量后，顺利达到了预期的质量、安全、进度目标，创造了良好的经济效益，赢得了业主、监理、质量监督等单位的赞誉。
　　参考文献
　　⑴《工程测量规范》（GB50026-93）
　　⑵《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
　　⑷《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）
　　⑸《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
　　⑹《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
　　⑺《建筑钢结构焊接规程》JBJ81-91
　　⑻《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82—91
　　⑼《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2002