谈某纸厂的试桩施工方法

　　摘要：预应力混凝土管桩是体现当代混凝土技术进步与混凝土制品高新工艺水平的一种预制混凝土桩。利用钢筋的张拉预应力来增大管桩的抗压能力，施工过程简单，节省费用。本文主要针对广东江门市某纸厂中试桩施工方法，供工程设计参考借鉴，为桩基的优化设计提供了有利的保证。
　　关键词：预应力混凝土管桩；施工方法；工程管理
　　1工程概况
　　该纸厂位于离江门市新会区中心约25公里，距广州180公里，佛山市约100公里，珠海约100公里的新会区双水镇的瑞丰工业开发区。厂区与广东西部沿海高速公路相衔接，距广州白云机场200公里，珠海机场100公里。
　　2场地条件及地下水
　　2.1水文气象条件
　　该地区属南亚热带季风气候区，温暖多雨，气候温和，无霜期长，有明显的雨季汛期（每年的4~6月及7~9月），每年5~8月均有台风出现，活动最频繁当属7~9月，历史上无洪水记录，带沿海潮湿季风区大陆性气候，因受海洋环境的影响，冬暖夏凉，春温秋爽。年均降水量1973mm，最大日降水量423.3mm，年平均气温21.8℃，。平均风速2.4m/s，最大风速40m/s。年均相对湿度为80%，平均气压为101.11百帕。厂内用地地势较为平坦，场地标高在1.4米（珠基）左右，厂址东面的银洲湖最高潮水位2.6米。
　　2.2地质条件
　　（1）场地地形与地貌：场地原始地貌为河漫滩及冲洪积阶地，地势较低，地面平坦，现状为农田。钻探点地面标高1.39~6.14m，高差4.75m。
　　（2）地层岩性：根据钻探揭露显示，场地内分布的地层有：耕植土层（Qpd）（包括人工素填土（Qml））、第四系全新统海陆交互相沉积层（Q4mc）、第四系全新统冲洪积沉积层（Q4al+pl）、第四系上更新统沼泽相沉积层（Q3h）、第四系上更新统冲洪积沉积层（Q3al+pl）、第四系残积层（Qel）及燕山期粗粒花岗岩（γ53）。
　　3试桩施工过程
　　3.1试桩检验的参考标准与规范
　　（1）参考的国家和地方检测标准有：《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003；《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-2008；《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009等。
　　（2）参考的安全生产的规范和标准有：《施工现场临时用电安全技术规范》JGB46-88；《建筑施工安全检查技术规范》JGB59-99；《建筑安全监督管理规定》；《建筑工程施工现场管理规定》。
　　（3）其它的相关法律法规：在施工中对于上述未尽事宜，按国家、地方现行标准的规定执行。
　　3.2试桩工程过程的细节
　　3.2.1试验桩的要求细节
　　（1）采用锤击预应力混凝土管桩，桩径为400和500，桩长约36米，要求桩端进入到全风化岩层内不少于1.0米，桩型采用A型。
　　（2）管桩必须采用中山建华管桩厂的产品。
　　（3）对于桩径为400的管桩，采用D45柴油锤，对于桩径为500的管桩，采用D60柴油锤，按《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008的要求施打。最后30锤每十锤的贯入度控制在25～30毫米之内；若其中有一个十锤的贯入度超过上述要求，应再加打30锤复核，直至达到要求。最后1米总锤数200～300锤。
　　（4）桩帽、桩垫、锤垫、接桩等管桩施工必须严格执行广东省标准《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-2008和《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008之7.4条进行，接桩应在地面以上0.5米左右，接桩时要保持上下两段桩垂直，保证上下桩钢板紧密接触，焊接时宜对角进行且应满焊，焊接后应等15分钟再续打。
　　（5）截割桩头宜用专门截桩器。桩头的处理需满足《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008要求。
　　（6）管桩龄期的确定。管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间宜尽量长些，混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上(若在工厂制造，一般按80％的设计强度等级标准值出厂)，故要求现场要堆存一定量的桩，按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。
　　3.2.2试桩检测过程
　　（1）采用低应变法检测桩身的完整性。
　　（2）按《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003之4采用慢速维持荷载法进行竖向抗压静载试验，确定单桩竖向抗压承载力特征值。要求进行破坏性试验。
　　（3）按《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003之5进行单桩竖向抗拔静载试验，确定单桩竖向抗拔承载力特征值。要求进行破坏性试验。
　　（4）按《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003之6进行单桩水平静载试验，确定单桩水平承载力，推定地基土抗力参数。要求进行破坏性试验。
　　3.3试验桩拟加荷载情况
　　试桩拟加荷载情况见表1。
　　表1试验桩拟加荷载最大值表
　　
　　注：表中最大试验荷载仅作为试验准备和终止加载条件之一。
　　3.4试桩过程的几点说明
　　（1）桩锤的选择。选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。
　　（2）堆存吊运。管桩一般需设计两个支点，其吊点需符合设计的位置要求。管桩堆存需要使用软垫(木垫)。管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。
　　4试桩工程管理
　　4.1施工测量
　　工程开工前，根据图纸和委托方工程师提供的书面测量资料和测量标志进行基点和基线的布设。测量过程必须使用合格的测量仪器和设备。测量人员必须有一定的测量资质。
　　4.2工程计量
　　本工程所有计量的所有工程分项，均应依照我国法定计量单位执行。核定按合同提供的材料数量和完成的工程数量所采用的测量与计算方法，应符合技术标准。施工过程应使计量精度和计量设备满足工程的条件。
　　4.3试桩记录
　　施工过程保存有关工程进度、质量检验、隐蔽工程、障碍物拆除以及所有影响工程进度、质量的原始记录、照片和录相。
　　4.4试桩检验
　　由专门的质量检验人员对施工中每道工序按技术标准的要求进行自检。自检合格后，填写工程检验报告单，经委托方工程师签认合格后，安排委托单位进行现场检验。
　　试验结果情况见表2。
　　表2单桩试验结果汇总表
　
　　
　　4.5检测报告
　　检测报告必须符合《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003之3.5.5条、4.4.5条、5.4.6条、6.4.8条和《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008相关要求。
　　5结束语
　　本文总结了试验桩检测过程的有关细节和参考依据，以及在试桩工程过程的一些工程管理经验。通过设计试桩的结果，在桩基形式、桩规格和桩入土深度、施工难易方面，取得准确数据，为设计单位提供了基础数据，能使设计方案更加切合实际，获得良好的经济效益。
　　依据标准与参考文献
　　[1]国家标准《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008.
　　[2]国家标准《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003.
　　[3]国家标准《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-2008.
　　[4]国家标准《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009.
　　[5]住房和城乡建设部《建建筑施工安全检查技术规范》JGB59-99.
　　[6]住房和城乡建设部《建筑工程施工现场管理规定》.