模板早拆技术的要点分析

　　摘要:模板早拆体系具有投入资金少，模板周转快，节约大量的模板用料和支撑构件，缩短工期，提高工效的特点，受到广大建筑企业的欢迎，是近年来建筑行业推广的一种新技术。本文对其施工要点进行了探讨。
　　关键词：模板；早拆技术；施工
　　为了能将楼板和梁底模板提早拆模，以加速模板周转，减少模板置备量，节省模板投资费用，降低模板施工费用，目前，许多国家都在积极采用和发展早拆模体系。模板早拆技术指混凝土浇注后，楼盖的强度尚未到达施工规范规定的拆模强度时，提前将部分模板和模扳支承梁拆除以加快模板的周转使用，减少一次性的投资.从而降低施工费用，取得较好的经济效益。
　　1早拆技术措施
　　1.1操作步骤
　　⑴支模:
　　①根据模板配置及支撑体系布置图，备齐各种构配件。
　　②墙模板吊运走后，在墙上弹控制模板标高的水平线;按模板支撑布置图，即支承格构、配模施工大样图放立杆位置线。
　　③按所放线的交点立一根立杆，另沿十字线或T字线互相垂直的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形，沿放的线为准调成互相垂直四边形，调准后，用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧(不要猛敲一头)，形成稳定四边形。然后沿延长线方向，按顺直或垂直方向放两根立杆，三根横杆或一根立杆，两根横杆插卡连接，尔后调方正，即垂直度、调准后，用榔头将横杆两头的插头与插座均匀敲紧(不要猛敲一头)。安装三角架时必须用榔头将插头敲击到位。(最忌讳的:也就是立杆和横杆未形成四边形及未调方正，即垂直度未调准以前，用榔头敲击插头!)按上述方法完成支架的支搭。
　　④方案编制时是以标准层为准，根据安全度要求进行的，标准层主楞跨度可达1600mm，一般情况下不符合地下、非标准层要求，因非标准层有时楼板厚度较大，若板厚h≥200mm时，主楞应加固，以缩小支承跨度。根据现场情况及经济方面的原因考虑，采用如下处理方案—TLC模板早拆体系结构图中硅结构楼板厚度较大时的处理方案(钢管、扣件、U形托现场解决)。
　　⑤模架支完后，放置托架及早拆柱头，并使插销、托架就位，尔后放上钢楞(或方木)，按传统支模方式将钢楞(主楞或次楞)上标高调到所需位置(按规范规定起拱)。主次楞抄手与四周墙体顶紧。
　　⑥模板铺设。
　　柱头板直接接触混凝土面，钢楞(主次楞)就位后，从一侧铺设模板，当模板与早拆柱头板接触时，将柱头板调到需要标高(与模板上面平)，然后继续向前铺设模板，接触柱头时，重复上述工序直至模板铺设完成。
　　柱头板不直接接触混凝土面，而支在模板—胶合板底面，条板二次拆除。
　　钢楞(主次楞)就位后，模板铺设前将柱头板板面标高调至次楞顶面标高，铺设模板—胶合板时，柱头板一定要与模板—胶合板顶紧，使之浇注混凝土时共同受力，免避第一次拆模时出现拆除后再支现象，拆后再支是不允许的，按图示规格尺寸的模板及所示位置铺设模板，模板缝贴胶带纸或刮模板腻子、刷脱模剂。
　　⑦模板及支撑体系预检(验收合格后)，可进行下道工序(绑钢筋)。
　　⑵模板及支撑体系的拆除:
　　①当混凝土浇完并终凝后，常温1一2天左右，即可将三角架及其上部托架拆除，混凝土强度达到设计强度50%(同条件试块试压)时(上层墙体大模板拆除并吊走以后或上层墙砌体砌到标高、并将房间内的杂物清除后)常温3一5天后，可轻轻敲击早拆柱头之插销，使钢楞及模板下降到合适的高度，此时可将部份立杆、横杆、三角架、托架及钢楞、模板拆除并运到上一层支模。
　　②早拆后，剩下的立杆及早拆柱头(模板设计中涂黑的柱头节点)，待支撑到正常拆模时再拆除，即:一直保留到混凝土强度增长到足以在全跨条件下支持自身重量及上层施工荷载时，再进行拆除。
　　③拆除横杆时，用榔头均匀敲击横杆两头，使横杆两头同时抬出。注意，不可猛敲击横杆一头。
　　                  
　　                                                                               图1早拆结构平面图
　　注:①涂黑结点■，为后拆(第二次拆除)的立杆及早拆柱头(必须使用早拆柱头);不涂黑结点□，为第一次拆除不保留的立柱及早拆托架(也可用早拆柱头);结点○为第一次拆除的立杆及U形顶托，使用时注意钢楞刚度，可通过计算，根据不同情况，给予加设支撑。
　　②桔黄色为1320mm长横杆，枣红色为1370mm长横杆，施工中不能与绿色横杆混用，即三色横杆不能混用。
　　③若立杆下端使用可调底座时，可调底座与立杆一定要支实，不能出现虚支现象。
　　2施工应注意的事项
　　⑴施工前，应根据结构尺寸进行配模设计，确定支撑位置，合理排布模板。模板和支撑经验算后必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并对施工队进行技术安全交底。
　　⑵早拆体系安装前，应对早拆柱头、立杆、横杆、可调底座、龙骨、竹胶板逐件检查，不符合质量标准的不得使用。
　　⑶如在不同的楼层采用同一套模板及早拆支撑体系，尽可能减少模板及早拆支撑件的用量，加快整个工程施工进度，可使早拆支撑调节器有足够灵活的调节量，以适应不同高度及种类的模板及龙骨，早拆支撑可采用碗扣式脚手架横撑。
　　⑷立杆间距根据模板设计确定，尽量控制在900mm到1300mm之间。立柱超过2.6m以后，每超过1.5m应增设一道水平横撑。
　　⑸施工活荷载尽量设置在立柱附近以减少模板中部的荷载。较厚的楼板，在支模时应起拱以抵消模板挠度的影响。浇筑较厚混凝土楼板，应按照四周向中间对称进行，堆集料放置应选在柱头附近，高度严格控制，以减小不均匀荷载影响。
　　⑹多层楼板上下层支撑系统的立柱应安装在同一垂直线上，搭设前应弹出支撑定位线。可调底座应逐只调整，使其高度一致，以保证横杆水平连接。横杆安好后，应用锤子将上碗扣敲紧，卡牢横杆不得松动，防止立柱失稳。柱头应拉线控制标高，木龙骨各面均应刨光，厚度一致，不变形，以保证模板面平整度。
　　⑺模板拼缝及梁侧模与楼板模的缝隙均须用胶带纸粘贴补缝，以防漏浆。各层的早拆立柱位置应尽量上下层对正，以保证传力合理和结构安全。
　　⑻拆模时必须从上到下依次进行。当同条件养护试块经试压强度
　　⑼冬季施工或抢工时，可掺入一定量的早强减水剂，确保2天至4天内混凝土强度达到50%的设计强度。并应及时制作同条件养护的试块，2天至4天时进行试压，作为拆模依据。当施工速度快，工期要求紧，混凝土强度达不到规范允许的拆模条件时，或施工荷载较大时，要多留设一层模板。
　　⑽达到设计强度的50%以上时，才能开始拆除早拆模板，早拆柱头的上翼板后拆木条作为支撑继续留存，不得松动。
　　3早拆技术的优点
　　模板早拆体系通过在实际工程洪江市明志大厦（建筑面积一万捌千平方米，六层及局部十三层）建筑施工中的运用，可以发现其有以下方面的优点:
　　(l)成本降低
　　采用早拆体系，最大最直接的好处，就是周转材料的用量大幅减少。成本大幅降低。
　　(2)减少模板、木方的损耗
　　传统做法是顶板模板拆除后，由工人将模板、木方和架料运到卸料平台上，再用塔吊吊到作业面，实际上，这样做对模板和木方的磨损是比较大的，尤其是模板，使其周转次数相应减少。早拆体系所使用的模板、木方和架料是通过楼板中的预留洞和楼梯人工转运，这样就把塔吊调运带来的损耗几乎降低为零。
　　(3)施工对机械设备和其它辅助设备依赖程度低
　　塔吊的台班数量也是影响着工程成本的重要因素，工程使用塔吊台班有三次:第一次是地下一层顶板开始施工时，用塔吊将全部的材料吊到作业面，第二次是三层更换模板时，用塔吊吊运新旧模板，第三次是结构封顶后，用塔吊将拆除下来的材料吊到地面，由此可见，早拆体系对塔吊的依赖程度是很小的。另外，它不需要搭设卸料平台，一则节省材料，二则节省人工，三则杜绝了使用卸料平台可能产生的安全隐患。
　　(4)加快工期
　　工程在进行结构施工现场平面布置时，受场地狭小的限制，在主体结构布置一台半径为50m的塔吊。在配制墙体模板所用的大钢模时，考虑到一台塔吊的吊次有限。经过推算，初期只配制了一个半流水段的模板，约1110m2，此时地上标准层工期预计为8天一层。采用了早拆体系之后，塔吊日常工作主要集中在吊运大钢模上，经过运营，发现塔吊还有剩余运力可以利用，于是又在原来的基础上新增了约185m2的钢模板，尽管如此，塔吊每日作业时间仍基本保持在午夜12点左右结束，地上标准层工期变为7天一层，最快时为6天一层，从而使整个结构工期缩短至少15天，为装修施工争取了宝贵的时间。
　　(5)提高工效
　　采用早拆体系后，工效与以前相比可提高约40%。工人月收入可增加30%一40%。
　　参考文献
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　　[3]王玉生，TLC插卡型模板早拆体系经济分析，建筑技术开发，2006，33(4)
　　[4]糜嘉平，我国建筑模板行业技术进步的调研报告，建筑施工，2006，25(l)