后张法T梁张拉工艺

　　【摘要】后张法张拉工作可在现场进行,比较灵活,它是整个预制工作的关键工序.文章以闽江特大桥T梁预制为例介绍应力控制方法张拉.
　　【关键词】闽江特大桥，后张发，张拉，关键工序
　　
　　
　　1、工程概况
　　闽江特大桥共有32米T型梁208片，预制台座均采用混凝土固定台座，台面采用水磨石，张拉时采取双向双控以保证张拉质量。
　　2、张拉前准备工作
　　⑴制梁台座
　　用钢筋混凝土修建固定台座，台面的尺寸与梁底尺寸相匹配，台面5cm采用水磨石混凝土。台座出露的棱角用三角铁包边以防止在使用过程中掉角，台座上预留两侧边模的对拉孔和移梁用分配梁槽。台座顶面和两侧必须平整光滑，以保证侧模的安装就位和T梁底的平整度。台座的基底必须有足够的承载力，并且台座间的地面用混凝土硬化，避免在施工过程中渗水到台座基底，引起台座下沉、开裂。
　　预应力T梁张拉后其拱度作用使中部梁顶板侵占桥面铺装层厚度，为克服这一问题，T梁台座在跨中设置预拱度，闽江桥直线边梁为-44.72mm,中梁为-45.87mm（曲线边梁为-55.16mm，中梁为-55.52mm），由中部向两端渐变按二次抛物线布置。
　　⑵制孔
　　闽江特大桥T梁纵向预应力孔道采用抽拔胶管成型,横向采用Φ65mm波纹管，定位网用Φ8钢筋弯制,间距为50cm,与设计位置的偏差离跨中4m范围之内控制在4mm,4m之外控制在6mm之内.制孔前必须检查胶管是否有破损,以免抽拔时发生断裂,波纹管接头是否套紧，是否用胶带缠好，以防漏浆。
　　⑶清孔、穿束
　　孔道内杂物一来可能影响穿束再则会加大摩阻损失可用高压水进行清孔，再用高压风吹净管道内的存水，必要时用钢制梭形器清孔，若有灰浆进入一定要反复细致地清孔，并将杂物全部清净。
　　预应力钢绞线束的制备要按规范要求进行。对所用钢绞线应先进行检查，保证其无锈蚀、无硬伤。钢绞线下料时应先在切口两侧各5cm用细铅线绑扎紧以防散开。
　　钢绞线的下料严格按照“设计长度＋工作长度＝所需长度”的原则，用切断机或砂轮锯切割，绑扎成束，进行编号挂牌堆放。
　　⑷张拉设备的选择
　　张拉设备所需要的张拉力由预应力筋要求的张拉力大小确定.预应力筋的张拉力由下式计算:N=δ*Ay*n其中N为预应力筋的张拉力,δ为预应力筋的张拉控制应力,Ay为每根钢绞线的截面面积,n为同时张拉的钢绞线的根数.为安全可靠,根据规范张拉设备的张拉能力一般可取预应力筋张拉力的1.5倍且不得小于1.2倍.与千斤顶配套使用的压力表应选择防振型产品,最大读数应为张拉时最大表面读数的1.5-2.0倍.闽江桥T梁最大张拉力为2437.3KN采用穿心式千斤顶YCW-300，配最大表面读数为35Mpa的0.4级精密型仪表。
　　千斤顶与配套的油压表张拉前必须到国家授权的计量技术机构标定,千斤顶的校正系数不得大于1.05,校正的有效期为1个月.油压表精度不应低于1.0级检定周期为一周,当使用0.4级压力表时可为一个月.
　　3、后张法预应力施工
　　闽江桥T梁梁体砼设计强度为55Mpa,预应力张拉采用双控两端对称张拉方法.在梁体混凝土强度达到30Mpa即可进行初张拉(设计无明确规定时可取设计强度的80%)，当进行初张拉后即可移出制梁台座，大大减少了制梁台座的占用时间,从而提高了台座的利用率.当砼龄期不小于14天,砼强度、弹性模量达到100%,可在存梁台座上进行终张拉.张拉程序按0→初应力(一般为张拉力10%～25%)（持荷两分钟）→105%→100%控制应力(锚固)。
　　闽江特大桥采用低松弛钢铰线,预应力筋的应力松弛损失教小,加上施加预应力时才用自锚式千斤顶,如果采用超张拉法进行张拉时,一旦张拉力达到105%后很难再回到100%,即使能回到100%后夹片已经开始工作,经回缩损失后锚固,实际上钢铰线是在100%-105%间锚固,因此采用的张拉程序为0→初应力（持荷两分钟）→100%(锚固)
　　具体张拉程序如下：
　　①先将钢铰线束略微予以张拉，以消除其松弛状态，并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上，注意钢绞线束中每根钢铰线受力均匀。
　　②当钢绞线束初始应力达到张拉控制应力的10%σK时，此时应将千斤顶充分固定。在把松弛的钢绞线拉紧以后，在两端精确地标以记号，以便直接测定伸长量，对伸长量不足的查明原因，采取补张拉措施，并观察有无断筋现象，作好张拉记录。
　　③张拉时，滑丝、断丝数量符合规范要求。超过限制数时，应进行更换，如不能更换时，可提高其它束的控制张拉力，作为补偿，但最大张拉力不得超过千斤顶额定能力，也不得超过钢绞线的标准强度的80%。
　　④张拉力和延伸量的读数应在张拉过程中分阶段读出。张拉后，应测定预应力筋的回缩量。
　　⑤为使拉力控制准确，采用仪表读数与伸长值双控制，根据应力与伸长的比例关系，实测的伸长量与计算的伸长量之差在±6%以。
　　实际伸长量的量测应在建立初应力后方可量测,经过初张拉的部分钢索还应加上初张拉部分的伸长量.
　　理论伸长量的计算采用简化计算法△L=P’L/AyEg
　　其中P’=P［1+e-(kL+uθ)］P为预应力张拉端的张拉力,L为从张拉端到计算截面孔道长度，θ为从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和,采用弧度制,K为孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数,u为预应力筋与孔道壁的摩擦系数,P’为预应力筋的平均张拉力.
　　4、安全措施
　　在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置；操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀全部松开或切断电路；新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5至10次，应将工具锚上的挡板边同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退契时卡住。润滑剂可采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚剂；多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉.