某大楼框架剪力墙结构施工技术的探讨

　　摘要：本文结合工程实例，对高层建筑框架剪力墙结构工程主体的模板、钢筋、混凝土以及脚手架搭设等技术进行了探讨,并取得了一定的经济效益，供同行参考。
　　关键词：高层建筑；框架剪力墙；施工技术；探讨
　　1、工程概况
　　贵阳市某大楼建筑面积为3.3万m2,层高高度为27层,大厦主楼为现浇框架剪力墙结构。其中,一层及一层以下现浇结构采用C40混凝土,二层～六层现浇采用C35混凝土,七层以上现浇结构采用C30混凝土。工程特点为:主体施工周期长,楼层高,现浇混凝土量大,工序复杂,工期紧,施工难度大。为了高速度、高质量地完成这项施工任务,在该大楼的施工中,着重解决了以下几个施工技术问题。
　　2、施工机械的设备布置
　　工程施工场地狭小而配套工序又多,因此施工机械的选择和布置尤为重要。在大楼一侧设F0023B型115tm塔式起重机一座,臂长50m,其回转半径可覆盖全楼,主要解决垂直、水平运输。在另一侧设JJK3型卷扬机,高层上料架一座,加强垂直运输。在施工到六层主体时,设一部双笼式人货两用施工电梯,还设有两台350L混凝土搅拌机,一台砂浆搅拌机和一台GTJ4/14型钢筋调直、切断机。
　　3、现浇钢筋混凝土的施工
　　工程主体施工现浇混凝土方量大，钢筋多。提高钢筋混凝土的施工质量,改进其施工方法,对于缩短工期,降低消耗,创最佳经济效益和工程质量的整体创优都具有重要意义。因此，施工中采用了一些新的施工工艺和方法,取得了较好的效果。
　　3．1用对拉钢片代替对拉螺栓
　　工程梁、板、柱、墙一律采用定型组合钢模板,顶板支撑采用100mm×100mm的木方,柱子模板加固采用传统工具式槽钢柱箍,柱宽为1000mm×1000mm时,为保证柱子截面不出现挠曲,采用对拉螺栓加固。柱子底部用木方调整模板模数与层高的尺寸差,木方制作成框,用预埋在楼板上的钢筋固定,木方与模板用铁线连接。垂直度用Φ8钢筋配合紧线器调整（见图1）。现浇混凝土墙用对拉螺栓加固,保证墙体截面宽度,然后用铁线将100mm×100mm的木方与模板扎牢以保证模板刚度。
　　                
　　　　                               图1柱子模板示意图图2对拉杆钢片示意图
　　上述施工方法中,两处用到对拉螺栓加固模板,但采用这种传统的加固方法存在一些弊病:
　　(1)加工对拉螺栓复杂,费工费钢筋;
　　(2)使用对拉螺栓钢模要打孔,大大降低了模板的周转使用寿命。
　　为此,本工程借鉴了新的加固模板方法:用对拉钢片代替对拉螺栓。其具体方法是:用扁钢—30mm×2.5mm制作钢片夹板,然后在模板缝中布置。横向间距为300mm,纵向间距为600～900mm,再用U型模板卡具与模板肋固定好（见图2）。这样既能增强模板的刚度和整体性,又能保证墙体或柱的截面几何尺寸,同时又使操作简便,避免了模板打孔,延长了模板的使用寿命,减少了消耗,降低了工程成本。
　　3．2用钢筋气压焊进行钢筋的对接
　　工程现浇混凝土量大,根据设计的要求,所有框架柱及部分剪力墙的纵向钢筋均要焊接,经研究决定,应用国内较为先进的DGQ电动钢筋气压焊机进行焊接,采用该技术同电弧搭接焊相比,具有效率高,节约钢材的优点。
　　（1）气压焊的工艺过程
　　①顶压将气压焊钳夹在需焊接的两钢筋上,对接焊头,保证对焊的两段钢筋在一条直线上,中间留2mm缝隙。
　　②加热用气压焊枪(氧、乙炔火焰)加热钢筋对焊接头2倍钢筋直径范围的钢筋,直至钢筋表面上出现一层薄薄的熔化层(温度在1200～1300℃)且接头缝隙消失,摆动焊枪距接缝大于钢筋直径1.4倍且持续3～5S。
　　③压接打开送压阀门,按照不同的钢筋直径加压至不同的压力表读数。
　　④减压当压接处隆起尺寸达到标准时(隆起最大直径1.4～1.6倍的钢筋直径,长度为1.2～1.4倍的钢筋直径)且接头红色消失,撤压、拆下夹具。
　　（2）、经济效益
　　经过经济比较,用气压焊比用电弧搭接焊每个接头节约3元,并且每层都比电弧焊提前15天完成。
　　3．3混凝土质量的控制
　　为了保证工程质量,我们在现浇混凝土施工中,采用了以下两项措施进行控制。
　　（1）使用计量投料:混凝土的配合比是根据实验室的试验确定的。施工中,严格按计量投料,不论是砂、石、水泥、还是外加剂,都保证样样过秤,保证了混凝土配合比的准确性。混凝土试件的试验数据表明,实际混凝土强度值与理论值的偏差平均为5%。本工程混凝土全部用计量投料方法控制混凝土配合比,既保证了工程质量又减少浪费。
　　（2）应用早强减水剂:混凝土的设计强度为分别为C30和C35级。以C30混凝土为例,经过实验确定每立方米混凝土水泥用量为440kg。若气温在15℃,则混凝土需要10天才能达到拆模强度。混凝土中掺早强减水剂(MSN)每立方米混凝土中掺水泥用量的2%以后,每立方米混凝土水泥用量降为390kg,并且提高了混凝土的早期强度,拆模时间也提前了5天。这样每立方米混凝土可节约10元,同时加快了模板周转速度,缩短了工期。
　　4、高层建筑施工中的控制测量
　　轴线控制测量对高层建筑施工起着非常重要的作用,采用J2-JD型激光经纬仪进行轴线点的传递控制,具有操作简便、精度高、速度快的特点,激光经纬仪是高层建筑工程施工测量较为理想的工具。由于场地受限制我们采用了内控制外复核的方法。
　　
　　
　　
　　　　
　　                                                  图3测量控制平面图
　　
　　具体做法是：
　　（1）如图3在首层的箱基顶板上作四个点A、B、C、D使相邻点的连线互相垂直，构成一个轴线控制方格。固定点是在箱基顶板上（首层地面）预埋铁板固定的。
　　（2）每向上施工一层，在该层的底版上A、B、C、D相应的位置预留200mm×200mm的方孔作为轴线点传递孔。
　　（3）分别将激光经纬仪立于首层的A、B、C、D四个点上，作出四条铅垂线。
　　（4）用四块玻璃板将顶板的传递孔盖住，使激光线在玻璃板上形成一个红色的点。通过这四个点作出与地层相同的控制方格，用墨线弹在楼板上。
　　（5）根据新的控制方格，定出该层的各轴线，以此类推。
　　（6）在建筑物外侧，预埋四点E、F、G、H使E、G垂直于F、H。a、b点为精纬仪作转角时的瞄准点，用室外的十字线法来复合室内的铅垂法控制线，每三层复合一次。
　　5、用旧钢轨搭设悬挑脚手架
　　结合本工程特点,制定了脚手架方案:脚手架分两层搭设,六层以下用单排木脚手,主楼主体施工完毕后拆除,以便裙房施工,装修时用悬吊式脚手解决,六层以上用Φ48钢管扣件式双排脚手架,下设三角架和钢排梁。根据计算,钢排梁要用I20工字钢制作,而且要在七层和十二层悬挑两次。经研究决定用废旧钢轨来代替工字钢作挑架和排梁,既降低了造价,又加大了排梁的截面,提高了承载力,从而大大地节省了资金。经实际应用证明是可行的。
　　5．1钢脚手的设计与施工
　　钢脚手挑架采用三角架形式见图4，钢挑架布置在混凝土柱上,间距7.2m,三角架的挑梁用38kg/m的旧钢轨对头焊接而成,斜撑用2根Φ80mm钢管制成挑梁伸入柱内700mm,挑架上设钢排梁,钢排梁也用对头焊接的旧钢轨制成,其上面焊Φ25mm钢管头,间距为脚手架竖杆间距,以便使钢脚手架位置准确。钢轨对头焊接。斜撑与挑梁连接的结点是用钢板300mm×200mm×12mm焊接的,钢管焊在预埋铁件上。排梁与挑梁的连接也是用200mm×200mm×12mm钢板焊接而成的。在排梁上,布置钢脚手架立杆间距1.5m,步距1.5m,施工时参照文献[1]执行。
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　5．2挑梁的验算
　　挑梁的验算是根据文献[2]计算的,挑梁下的钢筋混凝土檐板的主筋的1m范围内作了加强处理,即将原来的直径14mm改为直径20mm。
　　6、结束语
　　该工程开工日竣日期为2005年5月至2008年12月，被评定为2008年度贵州省优良样板工程。
　　参考文献
　　[1]张肇贤.建筑施工手册[M].北京:中国建筑工业出版社1
　　[2]赵志缙.高层建筑施工手册[M].上海:同济大学出版社1