从基坑施工实例探讨现场管理的重要性

　　摘要：一个工程项目从立项、规划、设计、审核到施工，及至竣工验收，资料归档管理，整个流程，环环相扣，任何环节都不能有丝毫闪失，否则其所引起的损失均是难以估量的。本文通过工程实例探讨基坑土方开挖施工阶段进行的技术及现场管理，通过科学的组织、合理的计划，有效地完成了基坑的开挖任务。因此，对于项目的现场施工管理，必须百分之百的重视、投入。
　　关键词：基坑，土方开挖，现场管理
　　1现场施工管理分析
　　1.1技术问题
　　作为一个工程项目，其施工工艺复杂，材料品种繁多，各施工工种班组多。这要求我们作为现场施工管理人员务必做好技术准备，首先，必须熟悉施工图纸，针对具体的施工合同要求，尽最大限度去优化每一道工序，每一分项工程，同时考虑自身的资源及各气候等自然条件，认真、合理地做好施工组织计划，并以横道图或网络图表示出来，从大入小，由面及点，确保每一分项工程能纳入受控范围之中。其次，针对工程特点，除了合理的施工组织计划外，还必须在具体的施工工艺上作好技术准备。
　　只有拥有高素质的技术管理人员，洞悉具体的施工工艺才能确保施工过程的每一工序步骤尽在掌握之中，做好各方面突发情况的处理准备方案，以保证能按时保质地完成。
　　1.2施工的问题
　　施工的关键是进度和质量。对于进度，原则上按原施工组织计划执行。但作为一个项目而言，现场情况千变万化，如材料供应，设计变更等所难免，绝对不能模式化，必须根据实际情况进行调整，安排。施工质量能否得于保证，最主要的是一定要严格按照相关的国家规范和有关标准的要求来完成每一工序，严禁偷工减料。从而确保整个工程的质量。
　　1.3人员管理的问题
　　从根本出发，人是决定工程成败的关键。所有的工程项目均是通过人将材料组织而创造出来的。只有拥有一支富有创造力的、纪律严明的施工队伍才能完成一项质量优良的工程项目。
　　1.4安全及养护问题
　　针对工程的特点，成品保护可谓至关重要，对于成品保护，必须采取主动与被动相结合的做法来防护。总之，必须对成品保护问题天天讲、日日抓，重典治理，加强灌输成品保护的意识，提高工人的认识；施工安全主要是关于防火、禁止乱搭接电线、戴安全帽，脚手架搭设，安全带等相应的施工安全问题，需设立专门的安全小组日日抓，天天讲，多培训学习，防患于未然。
　　2实例分析
　　2.1项目简介
　　本工程由一幢塔楼以及周边裙楼和4层地下室组成，基坑施工设计采用塔楼顺作一周边裙楼逆作的方案进行。塔楼基础采用由800mm的灌注桩，裙楼围护除南侧外采用宽度为800mm的地下连续墙，塔楼围护南侧为1000mm宽地连墙，因塔楼先行施工故设计采用灌注桩作为坑中坑基坑围护，外加三轴水泥搅拌桩和压密注浆做止水帷幕，塔楼基坑设三道钢筋混凝土支撑。
　　2.2工程特点
　　本工程基地周边环境复杂，地下管线密集，基坑挖深20.1m，最深处24.7m。属基坑施工，周边建筑保护要求高，工期紧，施工难度大。工程于7月开工，并于10月份完成塔楼基桩及围护施工，为满工期要求，现场指挥部提出了3个月完成挖土及支撑任务的目标，塔楼土方量约12万m3，每天平均出土量需确保2000m3。左右方能满足进度要求。在工期紧迫的市中心完成如此体量的挖土作业，对出土方案及现场管理提出了更高的要求。
　　3土方开挖方案优化
　　3.1设计开挖原则
　　分层、分块、对称、快挖快撑、保持基坑围护体受力均衡是基坑开挖施工的原则。第一层按设计组织盆式开挖完成栈桥并作为挖土机施工作业面。第二层设计方案为分块岛式开挖。设计方案考虑盆中土先挖，随后开挖坑内东西两侧土方，此方案土方形成被动土匪力．未得以充分利用，且斜撑最后形成，其养护时间将影响下层土开挖的提早进行。
　　3.2第二层土方开挖方案优化实施
　　由于栈桥底部及南北坑中部掏土工期约10天，按原设计方案第二道支撑将堆迟近10d完成，故采取从角部先现行开挖的方式，缩短技术间歇时间。完成挖土后，随之进行第二部分的挖土，塔楼四角斜对称相继完成，从而减少了围护体在跨中部位的弯矩。此期间第二道支撑已全部完成并进入养护期为下层土方开挖提前进行奠定了基础。
　　开挖时充分考虑时空效应即“挖”与“撑”穿插施工。为提高支撑早期强度，对支撑混凝土增加早强剂，以达到提前拆模并及时开展后续开挖作业之目的。合理划分施工缝，避免在受力薄弱位置及同一方向上留设施工缝，出现不同标号混凝土时，采用目前较为成熟的加设钢筋网片的方式处理接缝，同时注意支撑内主筋搭接长度满足要求。
　　3.3第四层土方开挖顺序优化
　　原设计方案同第三层土方开挖顺序：第四层土方开挖以后浇带为分隔线，外围1.1m厚底板区域按顺时针方向先行开挖，垫层加设书8mm钢筋网片，后浇带设置型钢支撑，使外围1.1m底板形成内箍体系，承担一部分维护侧向压力，减轻上道钢混凝土支撑的负荷。外围底板成形后，开挖坑中坑深度较大部位土方，最后完成后浇带内部3.2m厚大底板。
　　基坑维护变形量最大值发生在内部3.2m厚大底板浇注完成时，根据此时第三道支撑与基底距离大,基坑安全存在一定隐患，故按原设计方案开挖时，基坑必须考虑额外加固措施。外围1.1m大底板区先行开挖并完成该环状底板浇注，形成刚性支撑体系，从而减轻第三道支撑承受压力，效果较为明显。环状1.1m厚底板浇注后支撑形变减小为52.85mm；支撑轴力值基本保持稳定，随着基坑暴露时间的增加而缓慢增大并在底板完成后降低，体现了1.1m外圈大底板发挥了有效的支撑作用。由于开挖措施的有效实施，维护体变形及支撑轴力值均未达到设计报警值，在整个开挖过程中基坑安全性能均保持在良好状态。
　　4土方开挖阶段现场管理
　　4.1组织管理
　　根据工程的特点，建立以业主方为主导的现场项目部管理体系，最大限度地整合资源，提高工作效率。制定早晚一次土方开挖协调会议制度，以“天”为单位，进行施工进度的节奏控制。建立“综合值班室”制度，作为夜间挖土现场指挥部，业主代表、监理部、总包、挖土、降水、监测等单位联合办公，提高现场问题处理的效率。加强现场安全措施有效落实，如基坑防护栏、水平安全网、基坑安全爬梯、基坑照明、配电箱设置、路面防滑措施等；要求施工单位编制详细的专项方案，审查通过后严格执行。
　　加快后续工序搭接施工，如破桩、支撑拆模后及时清理，争取下道工序的作业面。采取合理倒班的赶工措施，根据上海市静安区夜间施工时段“做二停一”的规定，夜间暂停施工时段进行挖土机械、抽水设备的检查维修工作，为正常施工保驾护航，减少客观因素的干扰。
　　4.2技术管理
　　要求施工方及时反馈针对临房、支撑、围护体、地面、管线等变形观测数据；水水位观测早晚一次，必要时每隔6h观测一次，密切监视地下水位状况；组织召开深基坑开挖专题会议，对开挖方案进行安全性专家论证，要求施工单位切实落实质量安全技术交底手续；要求施工单位及时完成设备、材料的检测及报审，及时办理相关合同、安全协议及工程保险；栈桥设计时考虑4台挖机同时站立于栈桥上取土的状况进行荷载能力设计(栈桥面层设计负荷为25kN／mz)。此外，栈桥的宽度能满足土方车辆回转半径；栈桥部位的基桩先行施工，确保在达到设计强度后及时利用，便于土方作业的随即开展。
　　要求施工方提前编制基坑开挖紧急预案、事故处理案；把握“测量复核、开挖放坡、防超挖”的原则，未按要求放坡或超挖部位及时回土；加强支撑梁混凝土养护工作，要求及时追踪3d、7d强度试压报告，为方案实施提供数据支；南北坑土方开挖时，在抛土线路较长部位两部挖机同时作业，采用接力方式翻土；尽量减少二次翻土工作量，加快土方装运速度；增加观测数量点，提高基坑监测密度，适时缩短观测周期；针对围护体局部渗漏采取有效补救措施，如使用堵漏剂、砌挡水坎、水泵抽水等防排结合方式进行排水作业，抽排废水经沉淀处理后充分利用，如养护及场地防尘喷洒、花坛浇灌等；监测、开挖、降水、环保节能等方案编制审批工作提早完成，为开挖创造技术条件。
　　4.3协调管理
　　针对扰民及投诉现象建立对外协调制度，定期走访，及时处理居民关注的问题；建立积极配合城管监查部门的检查制度；渣土证、夜施证、处置证、地下结构施工许可证提早申报和办理；及时通报重大危险源，夜间施工提前公布安民告示等信息；加强夜间巡查，对噪声、光污染严格监控，外出车辆及时清洗、洒土及时清扫。
　　设立节点目标奖、无安全事故竞赛奖等，做好节前安全施工动员工作；针对施工方案的调整，及时与设计沟通，在设计的指导下完成施工技术的变更和改进。
　　本项目实施开挖方案优化后，工期比按原设计方案计划缩短近50d，体现了缩短工期，降低成本之效益。提高了开挖作业期间基坑的安全性能。本方案实施后，在最短时间内完成换撑，使大底板浇注时间提早，监测数据表明围护体受力变化均衡，证明此优化方案的切实可行。
　　5结束语
　　总之，作为施工这一至关重要的一环，是一个将设计意图转换为实际的过程，在此过程中，许多设计中考察欠缺，或是同实际情况有出入的问题都会一一凸现出来，甚至同以后使用维护相关的问题也会有所暴露，值得重视，更何况其任一道工序均会对整个工程质量产生致命的缺陷。所以，施工现场的管理是一项较为复杂的工作，必须事无巨测，随时做好防备工作，方方面面均需有所准备，同心协力，才能按时保质地完成施工任务。