简述山鹰纸业30万吨项目厂房预制桩静压施工的技术要点

　　简要：本文通过对山鹰纸业30万吨项目厂房桩基工程的特点，对预应力静压桩的施工技术进行总结，为以后预应力静压桩在软土地基中的应用提供必要的参考作用。
　　关键词：厂房,预制桩静压,施工技术
　　1工程概况
　　山鹰纸业30万吨项目造纸车间桩基工程为框架结构，面积为（长246米、宽45米）11070平方米。由中国轻工业长沙工程有限公司设计，静压桩（预应力管桩）1534根，其规格为PHC-A500-100；混凝土等级为C80；柱长为17～20米。设计要求○38稍密、
　　○39中密粉砂地层作为静压桩桩端持力层。
　　场地内主要地层有：人工填积（QML）层及第四系全新统冲积（Qal4）层。
　　场地内各土层的承载力特征质fak各压缩模量Es；桩周土当量抗剪强度系数Cpr和桩间土当量抗压系数取值Cpz；桩端阻力特征值qpa及桩侧阻力特征质qsia见下表：
　　
　　各层土综合参数fakEsCprCpzqpaqsia
　　                   
　　　2施工技术要点
　　静压桩（预应力管桩）施工法是在软土地基中，利用静压力，将单根预制桩一次或逐节多次压入土中的一种沉桩方法，本次采用桩机静压沉桩法，依靠桩机的自重及其配重作为反作用力，以克服压桩过程中桩侧的摩阻力和桩尖反力将桩体压入土体中。
　　2.1施工准备
　　2.1.1工程测量定位
　　根据甲方提供的控制点及桩基总平面图，利用全站仪施放每条轴线的控制点。水准仪测放±0基准点；并引测到临近永久性建筑物上，利用每条轴线施放每根桩位，并做好标志。为确保准确性，压桩前再进行复测，整个测量过程，每道工序均报监理验收，控制点测放报建设方、设计方、监理共同认可后施工。
　　2.1.2预应力管桩的运输：桩的搬运通常可分为预制场驳运、场外运输及施工现场驳运。预制桩达到设计强度100%后方可运输，如果提前运输，必须经过验算合格。运桩必须平稳，不得损伤。运桩前应按验收规范要求，检查桩的混凝土质量，尺寸预埋件、桩靴或桩帽的牢固性及打桩中使用的标志是否备全等，运到现场后，应进行外形复查，堆放场地要平稳坚定，不得产生过大的或不均匀沉陷。
　　2.1.3预应力管桩运至施工现场按规格品种定点堆放，所进场管桩在取得合格证、报请监理验收后再利用。
　　2.1.4预应力管桩运至现场后严格质量检验，要求外观表面平整，颜色均匀，掉角深度小于10mm，蜂窝面积小于总面积的0.5%，管桩几何尺寸满足规范及设计要求。
　　2.1.5对进场静压桩机进行各项性能检测，对油压表参数进行校验。
　　2.2压桩（预应力管桩）施工
　　2.2.1压桩顺序：根据地基土质情况，桩基平面布置图、尺寸、密集程度，方便桩机移动以及施工现场实际情况等因素，我们投入4台压桩机，采用A-分段打设、B-中部向两侧打设（反向法）。压桩顺序和土体挤密情况见下图：
　　
　　
　　
　　　　
　　                            注：1——打设方向。2——土壤挤密情况。3——沉降量小。4——没降量大。
　　
　　2.2.2桩机就位：桩机设备进厂后，进行安装和调试，然后移机到起点桩位处就位。桩架安装就位后应垂直平稳。
　　在打桩前，应用2台经纬仪对打桩机进行垂直度调正，使导杆垂直。并应在打桩期间经常校核检查，随时保持导杆的垂直度。
　　按桩位布置地桩，用竹桩插入桩位中心，以地桩为中心，用石灰画出与桩同径的园圈，用铁锹挖出与桩同形的浅孔，就位时将桩插入孔内就位。
　　2.2.3喂桩与沉桩：吊桩采用桩架上钢丝绳和吊装机将桩提升就位；吊点位置与运输起吊时相同。桩提离地面时，用拖拉绳稳住桩下部，防止撞击桩架。桩提升到垂直状态后送入桩架导杆内，桩尖垂直对准桩位中心，扶正桩身，将桩缓缓下放插入土中。要求桩的垂直度不得超过0.5%。将桩帽压在桩顶，桩帽上下面及桩顶应保持水平，桩帽（送桩）和桩身在同一中心线上，桩沉入土中一定深度达到稳定位置，再次较正桩位和垂直度，即可压桩。
　　2.2.4接桩：接桩是预制静压桩施工中的重要环节。我们采用焊接法，在活动压梁提升到大于桩长的高度后，用起吊装置将第二段桩身吊入桩架导向笼。上下两节对准并检查垂直。在焊接前应清除预应力管桩端板表面及桩管箍的泥沙、锈迹、油污等。确保焊接处清洁，保证焊接质量，严格校正上下节垂直度，上下节桩之间有间隙时用薄铁片填实。
　　焊接采用E43号焊条，电焊材料取得相应合格证。焊接时，两人同时分三层对称焊接，焊缝连续饱满，无蜂窝、空洞及砂眼，确保焊接宽度和厚度，焊好后最少间歇5—8分钟，才能开始继续压桩。
　　2.2.5送桩及停压：使用送桩器将桩送入设计标高，并以桩长和贯入度控制。压桩时应始终保持桩轴心受压，若有偏移应立即纠正。施工中若遇压阻力超过压桩能力，使桩架上抬或倾斜时，应立即停压，查明原因，有可能桩尖遇到厚砂等阻力增大。这时可以用最大压力作用于桩顶，采用忽停忽压的办法，使桩可缓缓下沉穿过砂层。
　　当桩压至接近设计标高时，不可过早停压，应使压桩一次成功，以免发生压不下或超压现象。
　　2.2.6压桩技术要求：压桩终压值Rsm=2000～2800KN,达到终压值后，复压3～5次；桩的沉降量不少于20mm，桩端进入持力层不少于1.5m,单桩承载力特征值不少于850KN,确保工程质量。
　　3工程质量评述
　　工程结束后，甲方委托十七冶工程科技有限责任公司对桩身质量和桩基承载力进行检测。
　　3.1静载试验：检测12根桩，试验最大加载量为1700KN，判定单桩竖向抗压承载力特征值为850KN。
　　3.2低应变检测：抽取460根桩，其中Ⅰ类桩410根，占抽检总数的89%；Ⅱ类桩50根，占抽检总数的11%；无Ⅲ、Ⅳ类桩。
　　桩身完整、承载力均满足设计要求。
　　
　　参考文献：
　　[1]《桩基施工手册》，中国建筑出版社，1995
　　[2]《岩土工程施工方法》。中国有色金属工业公司出版1990
　　[3]《建筑地基基础工程施工与质量验收实用手册》。中国建材工业出版社2004
　　[4]、《建筑桩基技术规范》。中国建筑出版社，1995