东方星城工程的基础类型有柱下独立基础、条形基础、筏板基础、框架柱、顶板平台模板均采用竹胶板铺设，钢管架支撑。基础底板四周外侧用砖胎膜，侧面用1：3水泥砂浆抹平压光。
1.钢筋工程
(1)钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。
(2)柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免混凝土浇捣时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。
(3)在混凝土浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。
(4)墙柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。
(5)在墙、柱纵向主筋搭接长度范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的正位，箍筋弯折半径应与主筋相同。
(6)钢筋规格和间距严格按设计采用，梁及墙柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。
2.模板
墙柱模采用定型的模板，按照图纸的尺寸，配成定型的柱模，到现场进行拼装。绘制墙柱模板组装平面图，注明模板吊装顺序，对模板逐一编号，并在施工前与平面图进行核对，以确保模板安装准确无误。墙柱模Φ14圆钢作对拉螺栓，纵横≤500mm进行加固，拉杆按规范要求攻丝。每端不少于12CM，拉杆端部用标准螺帽紧固(要求每端均紧固2个螺帽)。车库外墙固定模板的对拉螺栓应加焊止水环，止水环直径不小于50mm，止水环设于螺栓中部，与螺栓必须满焊严密。焊有止水环的螺栓两头应设2～3cm厚塑料垫卡，塑料垫卡外侧紧靠模板，内侧焊50mm长圆8短钢筋固定塑料垫卡，待模板拆除后凿除塑料垫卡，切对拉螺栓(此时切断点凹进混凝土表面2～3cm)，用高标号水泥砂浆(加膨胀剂)抹平凿除后塑料垫卡的孔洞。其中墙体下部1/3范围内对拉螺杆应采用双螺母。地下室墙的混凝土浇筑分两次，第一次随底板浇筑至底板以上350mm，施工缝放置400高3厚的止水钢板。第二次随墙、顶板一起浇注。
图1 地下室外墙支模图
3.模壳施工方法
施工中必须本着“先拆模壳，后拆支柱”的原则布置支撑系统，即当混凝土达到设计强度50%，既要通过早拆柱头拆下龙骨，在拆下模壳，而柱头依然起其支撑作用，直到强度达到70%，方可拆下支柱具体支撑布置情况详图。其中必须严格注意的是早拆柱头必须支撑在密肋梁“十字”交叉点上，这样早拆柱头才能发挥其早拆作用。其工艺流程如下：
弹线→立支柱→纵横拉杆安装主次龙骨→安装模壳→刷脱模剂→用胶带纸堵缝→绑扎钢筋(现绑肋梁，后绑板筋)→安装电气管线及预埋件→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→养护→拆龙骨→卸模壳→ 清理模壳→刷脱模剂备用，上楼后再刷一层脱模剂。
安装示意图如图2所示。
图2 模壳安装示意图
由于施工技术及施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成时，应预先选定适当的部位设置施工缝。施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。在浇筑有主次梁的楼板时，应顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
3.混凝土工程
(1)施工准备
混凝土浇筑前必须完成所需要隐蔽部位的钢筋、预埋件、予留洞等验收，做好隐蔽验收记录，检查模板是否牢固可靠，垃圾清理干净，必须符合要求后才能施工;对工人进行技术、质量、安全交底;提前与混凝土供应商联系确定混凝土供应的时间、质量要求，应同时联系二家混凝土供应商，确保混凝土的连续浇筑。
混凝土泵车的布置： 根据本工程的情况，混凝土泵车设一台。输送管的布置尽量少用弯管和软管，垂直的立管不应在中间设弯管以减少泵送阻力，混凝土泵的位置与垂直立管应有一段水平距离，一般不小于15m。
(2)混凝土的质量控制及检验
混凝土进场浇筑前，首先请供应商提供混凝土原材料检验报告， 复查合格后方可使用， 检查混凝土在交货地点的坍落度(每车次均检查)、和易性、数量及泌水性，塌落度经时损失应为±30mm，发现质量问题的均作退货处理，并做到及时正确地反馈到搅拌站给予纠正。严禁擅自向混凝土内加水。
认真做好坍落度的实测工作，由专责试验员负责控制，同时记录好每车混凝土的坍落度数据，运输时间，列入技术资料。
认真做好混凝土在交验过程中的试块留置工作，并记录好试块取样混凝土的浇注部位，现场同条件试块留置必须具有代表性，且不少于3组，同条件养护试块在达到等效养护龄期时进行强度试验，等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600ºc.d时所对应的龄期，等效养护龄期不小于14d，也不大于60d，标准养护试块养护须设在标准养护室内，养护28d进行试压。
(3)混凝土浇筑、振捣：
当各项准备工作完成后，即可浇筑，混凝土泵开机运转正常后，先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞、及输送管，检查无异常后再用与混凝土同标号的砂浆润滑料斗、活塞、及输送管，砂浆应分散布料，不得集中浇筑在一处。混凝土泵送应连续进行，不得中断，如必须中断，则中断时间不能超过混凝土的初凝时间。
泵送混凝土应由远而近浇筑，连续进行不留施工缝。柱、墙根部洒水湿润但不得有积水，然后再铺50-100mm厚的同标号砂浆接浆，混凝土浇筑的自由下落高度应不大于3m，否则必须用窜管或溜槽，混凝土平仓统一要求达到二遍、并搓细毛，表面平整，以柱筋上的红漆标志的标高控制混凝土面标高。
混凝土振捣使用插入式振动器，分层浇筑分层振捣，混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下一层中5cm左右振捣上一层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20-30s，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动棒插点要均匀排列每次移动位置的距离应不大于震动棒作用半径的1.5倍(震动棒作用半径为30-40cm)，不得漏振。
(4)混凝土的施工缝处理
有抗渗要求的部位，根据设计要求，外墙水平施工缝和后浇带处设置3mm厚400mm宽的通长钢板止水带。
在浇筑后浇带处混凝土时，先对混凝土表面进行凿毛，清洗干净，用与比原混凝土标号高一级的微膨涨混凝土浇筑，且用与混凝土同标号水泥砂浆作施工缝积浆处理。
该工程的后浇带施工前必须把后浇带中的赃物和混凝土的表面松动的石子松散物清理干净，提前一天浇水充分湿润，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。保证混凝土的连接。
在后浇带施工时必须按设计部门的要求待主体施工完后两个月方可施工。后浇带混凝土浇注完毕，同条件试块强度达到100%，方可拆除后浇带模板、支撑。此前，后浇带范围跨度内的梁、板、支撑不允许拆除。
(5)商品混凝土泵送的施工要点
1)开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵状态，待各系统运转顺利后再正常速度进行混凝土泵送。
2)泵送施工时，应规定统一联络信号，做到统一指挥和调度，以保证顺利施工。
3)混凝土泵送应连续进行，如须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的连续时间。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。
4)混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
5)混凝土的上、下层浇筑间歇时间，不得超过混凝土的初凝时间。当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应按留设施工缝的规定进行处理。
6)根据混凝土的泵送高度，选择混凝土施工现场所需的坍落度。参考值如表1所示。
表1 泵送混凝土的坍落度参考值
(6)混凝土的养护
为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。本工程地下室混凝土有抗渗要求，因此，浇水养护的时间不得少于14d，覆盖浇水养护必须在混凝土浇筑完毕后的12h内进行，浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润状态来决定。由于混凝土硬化期间的水化热产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用，由此产生的温度收缩应力，就成为出现混凝土裂缝的主要因素。因而根据工程的特点，要严格做好混凝土的养护工作，设法降低混凝土的内外温差，把混凝土的内外部温差控制在25℃以内，尤为重要，因此，为保证混凝土质量，在浇水养护的同时加盖草帘子或薄膜纸等。
顶板平台养护，采用浇水养护，派专人负责24h轮班浇水，养护水用饮用水，墙、柱、梁立面混凝土养护采用涂刷养护剂，模板拆完随时跟上，同时做好养护记录。
(7)混凝土质量缺陷的处理
混凝土工程的施工不可避免地存在某许缺陷，为保证工程质量不受影响，必须认真处理，对数量不多的蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，进行清理后可用1:2-1:2.5水泥砂浆抹面修正;对烂根、蜂窝比较严重或露筋较深时应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水冼刷干净并充分湿润后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实，对上述缺陷的处理，必须经监理、甲方检查验证同意后，并出具施工方案，方可进行。
对孔洞事故的补强，必须会同设计单位、甲方、监理共同验证，确定处理方案，及时完成，并做好隐蔽记录。
4.地下工程防水
本工程地下室防水使用卷材防水层的部位为地下室底板、外墙表面，做于结构主体的迎水面，选用卷材的品种为20厚的1：2.5水泥砂浆保护层两道，120厚的M5砂浆砌砖保护墙，4厚的聚合物改性沥青防水卷材一道，4厚SBS耐根穿刺高聚物改性沥青防水卷材一道，卷材要求为双层作法，以确保其质量。
(1)工艺流程
基层检查清扫、修整®涂刷冷底子油® 特殊部位(桩头处理)先刷渗透结晶、防水附加层处理® 2道3mmSBS防水卷材 ®清理、检查、修理 ® 验收 ® 保护层施工
基础底板的防水保护浇筑50mm厚C20细石混凝土，外墙体点粘50mm厚挤塑板保护层。
(2)卷材搭结要求
1)地下室基础底板和外墙两幅卷材长边和短边搭结缝宽为100mm，接缝处应用材性相溶的密封材料封严密，宽度不小于10 mm，满粘粘贴牢固、不允许缝边空鼓，翘边滑移。
2)卷材长度方向搭接缝错开1/3幅度。
3)防水卷材如需接长时，用交叉接法接缝，上层卷材盖过下层150mm。
4)在立面和平面的转角处，卷材的接缝留在平面上，距立面的距离为600mm，卷材接茬的搭接长度为150mm。
5)穿墙螺栓眼处理：对于外墙的对拉螺栓眼，先采用1：2水泥砂浆加5%防水剂，嵌密实，填嵌的水泥砂浆向内陷5mm。
