摘要：目前，随着城市建设的迅速发展，城市的规模变得越来越大，对城市中土地的使用效率也要求越来越高，文章结合工程实例，对高层建筑混凝土施工质量所涉及到的一些施工问题及质量控制措施进行简要的分析。
关键词：高层建筑,混凝土,浇筑,施工技术
1工程概况
本工程是酒店及商业的综合楼，建筑面积145000m2，其中地下三层，地上3层裙房为商业，地上酒店31层，办公楼27层，基础采用梁板式筏板基础，酒店为框架剪力墙结构，办公为框架核心筒结构。钢筋规格最大为直径32，地下抗震等级为三级，地上为一级。
2 混凝土施工工艺注意要点
2.1 施工缝的设置
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位，且应符合下列规定:柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。(1)施工缝应留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面;(2)对于单向板，施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置;(3)有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3的范围内。(4)墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
2.2 施工缝的处理
砼终凝后，挡板拆除，施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm，剔凿平整，保证施工缝平直、美观。先用云石机先切出一条水平或竖直缝，缝深在10mm以内，在切完后，用簪子将表面凿毛，清理松动石子，此时砼强度很低，凿深20~30mm较容易，待二次浇筑砼时，提前用压力水将缝面冲洗干净，边浇边刷素水泥浆一道，以增强咬合力。
2.3 工艺流程
施工准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护。
2.4 混凝土浇筑之前，对如下项目进行检查
对模板，必须经过监理工程师检查验收通过，并必须有预检记录和模板安装工程检验批检查记录，对模板的安装位置、垂直度、表面平整度、接缝宽度、加固支撑情况以及预留洞口模板的安装进行检查，混凝土浇灌申请必须已经经过各专业人员签字。
对钢筋，必须经过监理工程师检查验收通过，并必须有钢筋加工检验批质量验收记录、隐蔽工程检查记录、钢筋安装检验批质量验收记录。
对预埋件，检查其数量和位置，确保预埋件没有发生位置改变，并形成交接检查记录，对于玻璃幕墙和钢制雨蓬以及钢结构部位的预埋件要特殊检查，保证不遗忘，尤其是钢结构和雨蓬部分的预埋件，另外对于塔吊的附着部位的预埋件也必须额外注意检查，确保不会遗漏。
混凝土浇筑过程中，必须设专门的看护模板和钢筋的人员，对混凝土浇注过程中破坏模板、钢筋的情况及时制止，并及时调整修补。混凝土浇筑完毕后，检查模板的加固和变形情况，若有破坏及时修整。钢筋看护人员随时观察钢筋情况，对钢筋移位、钢筋间距发生变化的马上调整并绑扎牢固。
混凝土浇筑前，由测量员在下一层的墙体筋和柱筋上投测四角1米线，并用红漆标识。用以控制本层浇筑混凝土后的最终高度。
2.5 混凝土运输
混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5～1h之内。当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。
2.6 混凝土浇筑、振捣
(1)墙、柱混凝土采用拖式泵和布料杆相结合负责运输，同时，兼顾现场需要塔吊配合进行混凝土浇筑。墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m;分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵模墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。
(2)洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。
(3)振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。
(4)墙上口找平：浇筑时通过墙、柱插筋控制混凝土上表面的标高，墙、柱混凝土浇筑完毕后，用抹子将上口的混凝土表面找平，标高符合以下要求：框架柱的施工缝留在框架主梁底以上一个浮浆厚度+5mm，浮浆去除后施工缝位置比梁底高3～5mm;墙体混凝土施工缝留在板底以上一个浮浆厚度+5mm。
(5)拆模养护：在结构模板拆除以后，混凝土采用洒水养护，保持构件截面湿润，普通混凝土养护时间14天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天。
(6)对于夏季温度较高的季节，混凝土拆模后，必须立即进行洒水养护，洒水次数每2h一次，保证混凝土充分湿润;必须派专人进行不间断养护，当墙体内侧(两侧)搭设模板支架后，必须预留养护人员行走的通道，保证混凝土养护工作顺利进行，确保混凝土的质量。
(7)常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。
(8)冬期施工：首先，室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃，即进入冬期施工。原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬施方案施工;其次掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10℃，入模温度不得低于+5℃;再次冬期注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及混凝土的出机温度、入模温度，骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间比常温延长50%;第四，混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，强度不应小于4MPa;第五，拆除模板及保温层，应在混凝土冷却至+5℃以后，拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15℃时，表面应覆盖养护，使其缓慢冷却。
3 施工中质量控制措施
从我国的GB 50010-2002混凝土结构设计规范看出，裂缝宽度在不同的环境下，不同的混凝土结构其裂缝宽度也有不同的控制标准，允许裂缝最大为0.2mm～0.4mm。但作为裂缝控制来说，应以预控为主，等裂开了、缝增大了再补救那是万不得已。裂缝分为运动、不稳定、稳定、闭合、愈合等几大类型。虽说骨料内部凝固时产生的微观裂缝不可避免，但从质量角度考虑应尽可能减少。由于高层建筑混凝土强度普遍较高、混凝土量较大且带有地下室，所以裂缝产生的可能性更大。
(1)砌筑填充墙至接近梁底，留一定高，砌筑完后间隔至少一周，宜15d后补砌挤紧;合理分缝分块施工;在柱、梁、墙板等变截面处宜分层浇捣等。
(2)尽量避免使用早强高的水泥，积极采用掺合料和混凝土外加剂，降低水泥用量(宜小于450kg/m3)。实践经验表明，每立方米混凝土的水泥用量增加10kg，其水化热将使混凝土的温度升高1℃。高层混凝土用量大，有时还有大体积混凝土，从经济、实用角度宜掺入外加剂。当然掺入外加剂后，要预计对早期强度的影响程度。据此可提请设计科研部门予以探讨和评定。
(3)选择合理的最大粒径砂石，这样可减少水和水泥用量，减少泌水、收缩和水化热。有资料显示：用5mm～40mm碎石，比用5mm～25mm的碎石，可减少用水量6kg/m3～8kg/m3，降低水泥用量15kg/m3;用M=2.8的中粗砂比用M=2.3的中粗砂，可减少用水量20kg/m3～25kg/m3。
4 结束语
综上所述，在本高层建筑混凝土的施工过程中，不仅保证了工程的进度要求，同时也提高了混凝土的浇筑质量，为类似的工程提供有利的参考价值。
参考文献
[1]王亮平.住宅楼墙体裂缝的原因分析及防治措施[J].太原科技，2003.
[2]孙凯.浅析钢筋砼结构的裂缝[J].甘肃科技，2004.
