【摘要】随着我国改革开放的不断深入，城市土地资源变得越来越紧缺，高层、超高层建筑应运而生，这些建筑物由于使用功能要求、结构特点比较特殊，需要在主体结构施工时设置转换层。在施工过程中需要解决的技术难点较多，现对高层建筑转换层施工进行探讨。
【关键词】转换层,混凝土,施工
一、 转换层大体积混凝土缺点
高层建筑中转换层施工属于大体积混凝土施工，其施工工艺复杂、质量与安全要求较高，在施工往往存在以下缺点：
(1)自重大。转换层的板厚度较大，相当部分的梁为深梁，并且高层建筑的转换层跨度大，导致梁的自重高达十几吨到几十吨;
(2)层高大。转换层以及下面的支撑层高度都比较大，对施工产生一定的影响;
(3)结构受力复杂。框架结构中不同的部位使用的钢筋有所区别，一般框架梁所采用的钢筋等级较高，钢筋连接通常采用机械连接;柱、墙、板、梁等部位的混凝土等级也可能有差别;由于其结构受力比较复杂，相应的施工技术质量要求也高;
(4)钢筋网密度大。在转换层各个连接部位，由于受力原因钢筋排列密集，还有在柱顶梁柱钢筋锚固时产生弯锚都会增加局部钢筋密度;
(5)大体积混凝土水化热大。在大体积混凝土水水化过程中会产生大量的水化热，导致混凝土内外温差较大，容易出现温度裂缝，影响混凝土结构的质量。
二、 转换层大体积混凝土施工
1 施工准备
1.1 混凝土工程进行施工前，与商品混凝土搅拌站签定严格的合同，并在使用混凝土施工前共同签定预拌“混凝土生产通知单”。
1.2 施工现场具备“三通”以及备用电源，水源，并应满足施工要求，保证连续作业。
1.3 根据设计要求，按规定经实验确定配合比，向混凝土厂索要混凝土配合比报告，混凝土出厂合格证并报监理审批。
1.4 在混凝土浇注前应对模板，钢筋进行检查，验收。经班组工种间自检，互检。本单位施工人员检验后报监理检查验收。经检查无误并办好隐蔽工程验收手续后，方可浇注混凝土。
1.5模板、砖模内的垃圾、木片、刨花和钢筋上的油污等应清除干净。
2 混凝土配合比及原材料的选用
大体积混凝土浇筑的质量要求较高，需要从混凝土的配合比及原材料的选用入手，采用良好的缓凝剂，并根据大体积混凝土的水化热特性选用低水化热的复合型水泥，也可以采用主要原料为矿渣、火山灰的水泥，主要保证水泥在水化过程中产生的热量小;混凝土中粗骨料、砂子的使用应该严格选用，保证碎石中的含泥量<1%，泥块含量≯0.25%，优先选用中粗砂，含泥量<3%，粒径不小于2.5mm，泥块含量≯0.5%，SO3含量≯1%;为了保证混凝土泵送的顺利进行，需要在混凝土中掺加适量的高效减水剂，保证减水量达到15%-20%;膨胀剂优先选用JB混凝土膨胀剂，膨胀状态为水剂，使得混凝土搅拌均匀。
大体积混凝土浇筑时，需要采用各种有效措施降低混凝土内外温差，保证混凝土的质量，同时在降低混凝土内部水化热的过程中需要克服钢筋密集带来的振捣和施工困难，保证混凝土具有一定的流动性、良好的粘聚力和保水性。为了降低混凝土内部的水化热可以在混凝土搅拌过程中利用少量的矿渣粉代替部分水泥，同时可以改善混凝土的工作性和可泵性;在混凝土中掺入一定量的硅灰也可以改善混凝土的孔结构，提高强度，降低混凝土水化产生的热量。各种有效措施结合使用，可以有效降低水化热，消除混凝土开裂的倾向，降低混凝土施工的难度。
三、 转换层大体积混凝土施工控制
大体积混凝土施工需要编制专门的施工方案，针对混凝土浇筑体积大情况，需要安排专门的搅拌站集中生产，在混凝土拌制前需要对所用的水泥、砂、石等材料进行降温处理，混凝土拌合所用的水则需要采用水温恒定的井水，拌合水温不得过高;混凝土拌合完成后需要严格控制出机温度，保证温度不高于28℃，对于出机温度不能达到规范要求的不允许投入使用。
(1)转换层混凝土浇筑体积大，厚度可达1.8m，为了保证整个排架的稳定，混凝土浇筑时应该由中间向两边或由两边向中部浇筑，保证每层混凝土浇筑高度≯500mm，混凝土振捣均匀，不得出现漏振、过振等问题，振捣完毕后对混凝土外观进行检查，保证混凝土表面无气泡，不出现下沉等质量问题。当混凝土初凝完成后，应该利用平板振动机振捣混凝土表面，然后利用2m长刮尺刮平，最后利用木搓搓平;终凝前利用机械磨光机进行打磨，对于打磨不到位的地方利用铁板压光，保证混凝土表面满足质量要求。
(2)大体积混凝土浇筑时需要做好标高控制，但是转换层浇筑面积大，面层标高不易控制，需要在混凝土浇捣前，在转换层侧向模版上弹出标高控制线，然后利用暗柱主筋设置500mm的标高控制线，中间拉出交叉线来控制中间混凝土标高。
(3)为了保证混凝土的质量，施工技术人员需要根据材料采购情况对设计院提供的配合比进行优化，调整出适合工程施工的配合比，其中需要对原材料粒径为5-40mm的石子设计连续级配，保证黄砂的细度模数不大于2.3，对水泥、掺合剂等的使用量进行控制，制备的混凝土坍落度控制在13±3cm，同时需要商品混凝土商供应混凝土时提供初凝和终凝时间，以便混凝土的浇捣工作顺利进行。
(4)转换层混凝土浇筑量较大，尤其是梁式结构转换层，需要设计专门的混凝土浇筑方案，在浇筑过程中也需要对多方面进行控制，如安排专人对模版支撑体系进行监测，在混凝土浇筑过程中，内部混凝土水化会产生大量的热量，需要采用一定技术手段进行处理，减小混凝土内外温度差，有效减少温度裂缝的出现。在混凝土浇筑完成后，需要做好混凝土的养护工作，如在混凝土表面加铺保温保水薄膜或草席，同时每隔3小时需浇水一次，以减少混凝土内外温差。
为了保证混凝土的浇筑质量，针对冬季大体积混凝土施工需要制定专门的施工方案，具体的要求有：①转换层的底模采用双层夹板，侧向模版采用双层草包;②转换层排架外侧采用尼龙彩条布或者麻袋布进行封闭，可以有效防止穿堂风，并起到保温效果;③在排架内采用油汀加温，可以有效降低混凝土内外温差;④在混凝土浇筑振捣工作结束后，需要对表面进行压光，然后利用塑料薄膜或草席进行覆盖;⑤提高混凝土浇筑的信息化水平，针对混凝土内水化热，可以请专业监测单位对内外温差进行监测，一旦超出规范的要求，就可以采取措施降，有效的将混凝土内外温差控制在规范要求的范围内。
(5)结构转换层内部混凝土受到的外界约束作用很小，基本不产生贯穿性裂缝，但是对于这类混凝土应该采取有效措施防止混凝土自身出现温度裂缝。在混凝土内外温差监控过程中，施工单位应该同监理单位做好协调工作，及时提取每天的监测数据，并根据温控标准对数据进行分析，当发现异常时应该及时采取相应措施，如调节保温覆盖材料厚度等，将混凝土内外温差控制在要求范围内。
(6)为防止混凝土表面出现温度裂缝及干缩裂缝,关键是要保水和减少混凝土内外温差。混凝土浇筑前,应淋湿模板,浇筑后,在楼板表面密铺厚麻袋,同时延长拆模时间,进行保湿养护,为进一步增强模板的保水作用,对梁板模,均用塑料胶带密封所有模板拼缝,以上措施能有效防止混凝土表面因失水过快而产生干缩裂缝。
四、结论
转换层大体积混凝土施工是混凝土施工中一个技术复杂、质量与安全要求高的施工部分, 需要考虑其自身的特点和各种具体的工程实际和施工因素,制定相应的施工技术、计划,并周密地进行施工策划,综合来解决施工中存在的难点,采取安全有效的质量保证措施及先进的工艺、方法来使该部分的施工得到很好地解决。
【参考文献】
【1】刘俊贤.大体积混凝土施工控制措施[J].施工技术，2007.
【2】黄翠娟.浅谈高层建筑混凝土结构梁式转换层施工技术[J].科技创新导报, 2009.
【3】何庆华.某工程梁式混凝土转换层结构施工技术的应用[J].四川建材，2009.
