摘要：本文作者主要阐述了清水混凝土质量控制技术措施在建筑施工中的重要性，简要介绍了本人在建筑施工中清水混凝土质量控制的操作过程的一些见解。
关键词：清水混凝土,质量控制
房屋建筑，百年大计质量第一，随着社会发展，工业、民用建筑也在同步发展，混凝土结构的发展对混凝土的表面质量要求越来越高,清水混凝土在这个时候应运而生了。如何保证清水混凝土的工程质量，质量控制技术措施的合理运用是至关重要的。结合笔者在平海电厂及荷树园电厂的整个施工过程的管理总结，本文就清水混凝土结构中的关键“质量控制技术措施”进行一些探讨。
一、清水混凝土的标准
清水混凝土又称装饰混凝土，是指一次成型、不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面的混凝土。目前，广泛应用于市政工程、铁路工程、水利工程及电力工程中。清水混凝土的具体标准：1.梁柱板表面平整光滑，线条规则分明，外观色泽一致;2.轴线体型尺寸准确;3.大截面、变截面结构、线条规则，棱角分明;4.梁柱接头通顺，无明显槎痕;5.混凝土内实外光，消除了蜂窝麻面及气泡;6.预埋件、预埋螺栓套管表面平整，尺寸准确;7.对拉螺栓位置排列整齐，模板拼缝有规律。
二、测量放线
测量放线作为先导工序应贯穿于各个环节，它是保证主体结构外形尺寸满足设计要求的前提，是使主体结构达到清水混凝土的基础，在实际施工中应抓住以下几点：
1.施工竖向精度
(1)水准点埋设 水准点是竖向控制的依据，要求一个施工场区内设置不少于3个，点与点间距离50～100m，以利于互相通视和校核，墙上水准点应选设在稳定的建筑物上，以便于保存、查找、引测。
(2)高程控制网的布设在场区依据业主提供的水准点(由市测绘部门引测)，建立高程控制网。
2.平面轴线投测
平面轴线精度受控，是确保设计轴线和细部线准确的基础。根据轴线控制桩，将所需轴线投测到施工平面图上，同一层上所投测的纵横轴线不得少于2条，以此作为角度、距离的校核。经校核无误后方可在该平面上放出其它相应的设计轴线和细部线。
在实际施工中需注意：①各楼层的轴线投测，上下层垂直偏差不得超过3mm;②轴线投测后放出竖向构件几何尺寸和模板就位线、检查控制线;③施工平面测量工作完成后，方可进入竖向施测;④墙体拆模后，在墙体上测出结构1m线以供下道工序使用;⑤每一层平面或每段轴线施测完后，进行自检，合格后由专职人员复检，合格后再报检。
3.引测标高
要保证竖向控制的精度要求，先要进行高程控制网点的联测，检查场区内水准点是否被碰动，确认无误后引测标高。
(1)标高基准点的测设必须正确，同一层不少于3点，以便于互相校核，其3点校差不得超过3mm，取其平均值作为平面施工中标高基准点。
(2)根据基坑情况，在坑内设置标桩，将高程引测到标桩上，用红“△”标出，并标明绝对标高和相对标高，供施工时用。
(3)各层标高的传递均利用首层红“△”上顶线为标高基准线，用检定合格的钢尺向上引测，也可位于中间层，加设标高基准点，以此向上传递。
(4)标高基准点每层不少于3个，用水准仪往返测，测设合格注上标记，并要设在同一个水平标高上。
三、钢筋工程
要保证构件几何尺寸和模板安装到位，首先要保证钢筋位置准确、不位移，应抓好以下几个方面：
1.严格控制钢筋的配料尺寸
要使配制的各种钢筋和箍筋平直、方正及弯钩准确，钢筋绑扎必须做到体型尺寸准确应严格把好配料关，派有经验的人负责，钢筋应严格按照设计图纸下料，集中在加工厂内加工制作，运输至现场散件绑扎组合而成,实行定期的抽检，不合格者责令返工并予处罚，直至符合设计要求。
2.钢筋接头和绑扎
为保证搭接范围内的钢筋密度不增加，以便于混凝土浇筑和节约钢材，必须进一步推广粗直径钢筋的机械连接和焊接，不断提高钢筋的连接质量和施工技术水平。绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑，影响清水混凝土观感质量。
3.确保钢筋生根位置准确
确保钢筋生根位置准确采取了以下措施：①在柱施工中采用定位套箍，卡住主筋确保其位置，套箍按柱的断面设计制作，另外采用主筋φ16～18的斜撑进行加固，确保主筋位置准确;②在剪力墙钢筋根部采用梯形定位套箍，用来固定主筋不位移，并控制好排距。
4.墙横向钢筋的控制
墙横向钢筋即水平筋的排距和内外竖筋距离的控制，采用竖向定位梯形撑，将此支撑埋于墙内，可采用φ14～16钢筋焊接，间距1.2～1.5m。
5.保护层垫块
采用与混凝土同标号的砂浆垫块，以保证保护层的厚度，满足设计要求。
6.做好各工种间配合协调工作
在现浇混凝土的过程中，放线工、钢筋工、木工各负其责，在施工过程中实施跟踪管理，发现异常随时处理。另外，针对混凝土浇筑时可能发生的偏移或碰撞钢筋的现象采取辅助奖罚措施。
四、模板工程
根据清水混凝土的标准，来选择制作模板。
1.模板的选用
根据现场的实践经验和调查研究分析，应采用厚度18mm高强覆塑木夹板等符合清水混凝土施工工艺的木夹板作为模板面板。
2.模板的制作
根据设计图纸的结构体型尺寸进行排版绘图，以减少模板缝数量，拼缝线条规则与简化，充分利用材料的原则。模板的加工集中在加工厂内进行，以保证制作精度，在每块模板的外侧钉50mm×100mm的方木作横肋，间距一律采用300mm，以增强木模板的刚度。
3.柱梁板模板的加固
电厂里面柱梁的体型尺寸较大，根据理论计算和实践经验，柱模板竖向围檩，全部采用φ48mm的普通钢管，中间部分并列3条φ48mm的普通钢管，两端用2条φ48mm的普通钢管并列，横肋根据柱截面大小可采用钢管或槽钢进行加固，横肋之间空隙用木尖塞紧，以防模板变形导致胀模，选用φ16的对拉螺栓，竖向间距全部采用600mm，柱中1条，柱外2条，用φ22mm的PVC管作为套管。拆模后，对拉螺栓可抽出来，可重复使用，而螺栓孔用同标号的砂浆抹平，达到一定强度后，用手提砂轮机磨平，砂纸磨光滑。
梁板底模板采用木夹板直接放在钢模板上，以加强底模的刚度，防止木模板变形，梁侧模板外侧用50mm×100mm方木作横肋，间距采用300mm，全部采用φ48mm的普通钢管作竖向和横向围檩，φ16的对拉螺栓水平、竖向间距应满足受力要求，φ22mm的PVC管作为套管。
4.模板的安装
防止柱梁模板的接缝处漏浆，在接缝处一律贴25mm×5mm的单面带胶海棉条来封堵，板模板的接缝处则用胶带纸来粘贴。运输和安装过程中，应注意保护好模板，安装前，用海绵板将板面清除干净，刷好脱模剂，方便拆模。柱和梁底阳角可采用25mm塑料倒角条，拆模后阳角圆润美观。
5.预埋件的制作安装
电厂设计图纸柱侧、梁底、梁侧一般都有埋件，预埋件的制作全部在加工厂按设计图纸规格下料制作，表面须进行调平调直，用手提砂轮机磨平毛刺，用φ5mm的钻头钻孔，根据埋件尺寸的大小，钻孔一般为4～10个不等，埋件四周贴双面胶，用φ4mm的螺丝加固到模板上去，必须保证预埋件表面紧贴模板面，保证拆模后，预埋件与混凝土表面平整。
6.拆模
混凝土达到设计强度后，开始拆模，拆模过程中，必须注意保护模板，做到小心轻放，以防损伤模板的表面，造成浪费。拆下来的模板，必须及时回收到加工厂内，及时清理模板面上的杂物，按规格堆放整齐，供重复使用。
五、混凝土施工
1.混凝土原材料的选择
混凝土由商品混凝土拌和站负责提供，混凝土搅拌车运输至工地。在结构施工前应先做试验，用清水混凝土模板围一个小支墩，反复做几次，确定配合比。因此，要求拌和站在配制的混凝土中，必须采用已经检验合格的同一生产厂家的水泥、减水剂和粉煤灰;已经检验合格的同一生产地、同一规格的砂、碎石，以保证混凝土的外观颜色一致。粉煤灰的掺量，严格控制在10%之内，以保证混凝土的表面平整光滑，不产生浮灰的现象。
2.施工缝的设置
严格按设计图纸要求设置施工缝，施工缝处图纸有要求应插入短钢筋头，插入长度及预留长度应满足设计要求，施工缝在模板安装前，必须打毛直至露出碎石为止，用清水将碴清除干净。先用水润湿24小时，浇筑混凝土前用同标号的砂浆铺设50mm～60mm厚，然后再浇筑混凝土，保证新旧混凝土接触良好。
3.混凝土的浇筑
采用插入式振动器来振捣混凝土，严格按400～500mm左右分层厚度来分层浇筑柱梁板混凝土，插入点应均匀布置，逐点移动，振点间距应≤1.5R，振动时间控制在15～20秒左右，应避免靠近模板、套管，以防变形移位。
4.混凝土的养护
养护工作是保证混凝土强度，保证清水混凝土施工质量的重要环节。混凝土浇筑12小时后，应立即派专人浇水养护，每隔4小时洒水一次，养护时间不少于14天，如遇冬季施工，应用温水进行养护。拆模后，将混凝土表面的胶带纸、浮浆等杂物及时清理干净，对于局部的模板接缝、麻面等小缺陷，必须进行修补。修补用的水泥必须用拌制混凝土生产厂家的水泥，掺用107胶水，增加砂浆的粘结力，表面抹平，用砂纸磨光滑。
六、施工中应注意的问题
1.木夹板买回来后，应先清除其表面的灰尘，两面及侧面涂刷国产新机油两道，以延长模板的使用寿命，个别变形翘曲表面平整度偏差不符合标准要求的，应改作其它次要部位的模板用。
2.运输、加工、安装和拆模过程中，应注意保护模板，防止损伤模板，增加重复使用的次数，降低使用成本。
3.混凝土的原材料，必须严格保持一致，配合比保持一致，以保证混凝土的外观颜色一致，达到清水混凝土的效果。同时，应做好混凝土的保护工作，梁柱表面用塑料薄膜包好，防止上层施工对下层的污染。
4.做好混凝土的养护工作，采用清水洒水养护，养护时间不少于14天，保证混凝土的强度，混凝土的表面覆盖不能用容易脱色的材料来掩盖，以防止污染混凝土的表面。
