管道预制工厂化的运作和技术攻关

　　2、施工单位根据企业投入能力和项目建设实际状况，进行管道预制厂的规划，首先要满足管道预制的需要，同时一般还要考虑满足钢结构预制的需要。另外，根据不锈钢、有色金属、薄壁管道的特点，需要选配相应的水平和垂直运输设备、除锈设备、切断设备、运输工装等。
　　3、预制现场流水作业工序之间都要合理衔接，形成流水作业，充分发挥管道预制工厂化的最佳效率。需要针对不同预制厂的进行流程设计，应顺势而流，在流程上不应出现流程反复现象。需要开发标准化、可拆卸工装，实现管道高效率组对。改进管段进料、送料传动装置，提高管段输送自动化程度减少进料、输送时间。研发组对工装，提高组对效率。
　　4、管道预制装备日趋专业化，国内多家从事管道预制设备制造的厂商，正在努力开发更专业、先进的管道预制的切断、坡口、焊接等设备。将有利于实现关键工序的机械化、自动化，有利于提高劳动生产效率。各施工企业需要根据不同工程的具体情况进行组对技术、焊接技术的攻关。按照碳钢、合金钢、不锈钢分类，开发管道自动焊焊接工艺，分析生产效率，确定焊接方法及各工序资源的配备，最大限度提高生产效率。
　　5、管道预制系统软件开发，将有利于管道预制的技术管理、质量管理、材料管理、进度管理。开发完善管道加工设计、安装过程中的信息化管理，形成管道信息集成系统，实现管道预制和安装过程的技术管理、质量管理、材料管理、探伤管理、进度管理、仓储管理等信息化管理功能。
　　6、围绕满负荷自动焊接工段，对设备性能、人员技能、工装、操作方法、材料管理、单线图绘制深度、预制与安装的协调、成品件管理等做出准确评价与要求，形成纵向生产线、横向工段间有序协调的合理资源配置
　　
　　结束语：
　　福建炼油乙烯项目70万吨/年芳烃联合装置，管道焊接总量65万寸D；管道预制按照工厂化进行配置，以自动焊机为代表的焊接工段为核心，各工段的流程运转正常，仅用三个月的时间就完成了装置管道的预制工作。天津100万吨/年乙烯装置，管道焊接总量达到130万寸D，采用工厂化预制和管道自动化焊接，从2009年3月到2009年7月基本上完成了装置管道的预制工作。提高了管道施工质量、速度和管理水平，大大降低了施工成本。
　　管道预制和管道安装的分离是目前工程建设的必然趋势，如何将管道预制工厂化有效的运用到预制过程中，提高管道工程建设的质量水平，缩短建设工期，是目前每一家施工企业需要进一步解决的问题。
　　目前，国内的管道预制施工技术的正处于起步和发展阶段，相应的管理水平、技术装备等与国外相比仍存在较大的差距。从预制厂的规划设计、工装配置、流水衔接、焊接装备、管理系统以及资源配置上还有一些课题需要进行针对性的分析。
　　参考文献：
　　石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002
　　工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97
　　现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98

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