结合工程实例对混凝土施工技术的探讨

　　摘要:本文结合工程实例,对防止大体积混凝土裂缝的施工技术进行了论述,并提出相关措施如何控制,以确保施工质量.
　　关键词:高层建筑；混凝土；施工；控制措施；
　　1工程概况
　　某大厦商住楼地下2层,承台板厚1.80m,混凝土量为1817m3。地下车库承台板厚1.00m,混凝土量为2319m3,承台中段设后浇带1道。承台混凝土强度等级为C30,抗渗等级S6,总量10496.OOm3。
　　2施工方案及步骤
　　2.1为保证相邻已有建筑安全,先施工商住楼、车库基础,后施工主楼基础,这样承台施工由浅入深,同时也降低了商住楼、车库的基坑降水费用。
　　2.2主楼承台分两层浇筑,每层厚115m,商住楼承台一次浇筑,承台中心水平位置埋设Φ50冷却循环散热水管,距承台底300mm至承台表面向上100mm埋没50垂宜散热水管,间隔6000双向均匀布置,即采用内散外蓄综合养护措施降低大体积混凝土的温升值3车库承台以后浇带分段一次浇筑至标高。
　　2.3混凝土由现场搅拌。砂、石计量采用自动配料机各2台。混凝土输送采用HBT—60输送泵。同时采用吊斗容量为lm3的塔吊1台吊运部分混凝土,以免浇筑过程中产生冷缝。
　　3大体积混凝土质量的控制措施
　　3.1选择合适水泥
　　主楼及车库承台采用525R普通水泥,商住楼承台采用425R普通水泥。
　　3.2减少水泥用量
　　为减少水泥水化热,降低混凝土的温升值,在满足设计和混凝土可泵性的前提下,将425R水泥用量控制在450kg/m3,525R水泥用量控制在300kg/m3。
　　3.3掺外加剂,控制水灰比
　　根据设计要求,混凝土中掺加水泥用量4%的复合液,它具有防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂4种外加剂的功能。溶液中的糖钙能提高混凝土的和易性,使用水量减少20%左右,水灰比可控制在0.55以下,初凝延长到5h左右。
　　3.4严格控制骨料级配和合泥量
　　选用10.40mm连续级配碎石(其中10.30mm级配含量65%左右),细度模数2180-3.00的中砂(通过0.315n凹筛孔的砂不少于15%,砂率控制在40%-45%)。砂、石含泥量控制在1%以内,并不得混有有机质等杂物,杜绝使用海砂。
　　3.5优选混凝土施工配合比
　　根据设计强度及泵送混凝土坍落度的要求,经试配优选,确定混凝土配合比如下:采用425R水泥时为水:水泥:砂:碎石:复合液=0.25:1:1.82:2.51:0.04;采用525R水泥时为水:水泥:砂:碎石:复合液=0.50:1:2:2.77:0.04,坍落度18cm。
　　3.6严格控制混凝土入模温度
　　施工过程中应对碎石洒水降温,保证水泥库通风良好,自来水预先放入80m3的地下蓄水池中降温。
　　浇筑主楼承台时,将水预先放入商住楼地下二层水箱中降温,使入模温度控制在25℃以下。
　　3.7加强技术管理
　　加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工,明确分工,责任到人。
　　加强计量监测工作,定时检查并做好详细记录,认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝,并采取措施加以杜绝。
　　3.8合理组织劳动力及机械设备
　　(1)施工人员分两大班四六制作业。每班交接班工作提前半小时完成,人不到岗不准换班,并明确接班注意事项,以免交接班过程带来质量隐患。
　　(2)承台浇筑采用泵送,并用塔吊配合,以免接、拆泵管或堵管时混凝土出现冷缝。砂、石采用自动配料机配料,装载机配合。每台泵输出混凝土量为22m3/h左右,塔吊吊运混凝土4.5m3/h左右。
　　3.9采用切实可行的施工工艺
　　主楼、车库、商住楼承台浇筑,均由东向西不间断地推进。根据泵送大体积混凝土的特点,采用“分段定点,一个坡度,薄层浇筑,循序推进,一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法,能较好地适应泵送工艺,避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长,从而提高泵送效率,简化混凝土的泌水处理,保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况,在每个浇筑带的前后布置两道振动器,第一道布置在混凝土出料口,主要解决上部混凝土的振实;由于底层钢筋间距较密,第二道布置在混凝土坡脚处,以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进,振动器也相应跟上,以确保整个高度上混凝土的质量。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚,故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍,打磨压实,以闭合混凝土的收水裂缝。
　　3.10加强混凝土的养护及测温工作
　　(1)采用蓄水法保温养护,蓄水深度19cm以上。商住楼承台在混凝土施工期间通入冷却循环水,以便加快承台内部热量的散发。为保证冷却水温度控制可靠、流量调节方便并节约用水,将循环水管的一端接至用于地坑降水的Φ150总排水管,另一端接至承台面,使冷却水与养护循环往复,有效地控制内外温差。
　　(2)为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值,在承台内埋设若干个测温点,采用L形布置,每个测温点埋设温管2根1根管底埋置于承台混凝土的中心位置,测量混凝土中心的最高温升,另一根管底距承台上表面100mm,测量混凝土的表面温度,测温管均露出混凝土表面100mm。用100的红色水银温度计测温,以方便读数。第1～5d每2h测温1次,第6d后每4h测温1次,测至温度稳定为止,从3个承台的测温情况看,混凝土内部温升的高峰值一般在3～5d内产生,3d内温度可上升到或接近最大温升,内外温差值在20℃左右,控制在规范规定范围内,未发现异常现象。
　　4施工的几点体会
　　4.1采用内散外蓄综合养护措施,可有效降低混凝土的温升值,且可大大缩短养护周期,对于超厚大体积混凝土施工尤其适用。
　　4.2主楼3.00m厚承台设计时,在承台中间设置了水平抗缩钢筋网片。采用“水平分层间隙”施工方法,分两层进行浇筑,间隙时间7d以上,分层厚度各1.5m,抗缩钢筋网设置在下层1.5m的上表面。在工期允许的情况下,这种施工方法可降低内部最高温升、减少人力、材料及机械设备的投入。
　　4.3主楼承台混凝土分层浇筑,下层混凝土的表面设置了棋盘式高低块(高差5cm),形成上下连接的键块,并将抗缩钢筋网支撑钢筋伸出浇筑面20cm以上。在混凝土终凝前用钢丝刷拉毛表面水泥膜层处理水平施工缝,再溜扫冲洗干净,这样可加强上下层混凝土的连接,提高抗剪能力,节省凿毛施工缝的人工。
　　4.4大体积混凝土采用泵送工艺,泵送过程中,常会发生输送管堵塞故障,故提高混凝土的可泵性十分重要。须合理选择泵送压力,泵管直径,输送管线布置应合理。泵管上须遮盖湿麻袋,并经常淋水散热。混凝土的砂石要有良好的级配,碎石最大粒径与输送管径之比宜为1:3,砂率宜在40%～45%间,水灰比宜在0.5～0.55间,坍落度宜在15～18cm间。
　　4.5由于大体积混凝土承台连续浇筑,故浇筑现场须设防雨棚,并在基坑四周,设置盲沟和集水井。
　　5结束语
　　施工现场的特定条件,采取由浅基到深基的施工步骤,对不同体量的承台制定不同的浇筑方案和技术措施,有效地降低了泵送大体积混凝土内部的最高温升,消除了冷缝现象。在承台中间设置棋盘式高低水平施工缝,取得了良好效果。从而保证了施工的质量。
　　
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