确保蒸汽管道的高质量安装，对石油化工行业意义重大。一条实用性强、安全可靠的蒸汽管道是石化产业安全生产的必要保障。但受限于我国石油化工行业起步较晚，技术水平较低，目前在蒸汽管道的安装过程中，仍然存在不少的问题。我们必须引起高度的重视。对蒸汽管道的安装要点进行深刻的解析，安装过程中严格按照相关规范进行作业。
1石油化工工艺简述
石油化工工艺技术实际上就是以天然气、石油以及其他类型原材料进行工艺提纯后生产各种产品的工业技术类型。该技术类型的应用水平往往也是衡量一个国家化工技术生产水平以及能源结构调整水平的主要依据。结合现阶段我国的石油化工工艺发展现状来看，安全可靠、经济适应是现阶段企业发展的主要目的，而安全可靠则是最为关键的因素。随着社会的不断发展，对于各种新老能源的需求也在不断增加，伴随着现代社会的生产节奏变化，同时也出现了石油化工工艺技术不稳定导致安全事故的问题，从而给工业生产活动带来了新的风险乃至危害。为了进一步解决这个问题，做好设备管理与安全防护是必不可少的。
2蒸汽管道的安装要点
2.1管廊管道设计
蒸汽管道安装过程开展之前要做好管道的设计，这个环节需要结合蒸汽管道的布置要求来进行优化，同步完善如下几个方面的具体工作：1)对管道进行配置优化，做好直径的设计，严格执行技术规范与管理要求，落实好施工标准，这样一来就可以满足管道的介质流速的要求。大多数情况下，管道的直径较大，会导致施工成本过高，这个时候对于蒸汽的总量要求也会相应的增加，这样一来蒸汽就需要很高的流速，导致蒸汽压降进一步变化，其结果就是末端出现缺压的情况[1]。所以，在进行蒸汽管道设计时需要做好直径的适应性设计工作;2)做好补偿器的安装设计，尽可能适应管道内环境，以此来提升安装技术标准水平;3)蒸汽管道的位置设计需要尽可能在管廊的上部，这样一来就可以避免公共管道的不合理接触，同时蒸汽管道的保温层也可以得到保护，系统稳定性会得到强化。
2.2排液设施安装要点
排液设施的安装也是蒸汽管道安装的重要环节。一般来说，需要结合蒸汽管道的位置要求来选择合适的管道阀门。管道调节阀前后需要做好减压处理工作，尽可能采用自动阀门的排气模式，对于存在过热情况的气管前段则需要做好分段处理，水管管道的流量处于前段部分，采用手动阀进行排液效果较为理想。值得注意的是，不同类型的蒸汽管道在压力水平上存在一定的差异，所以需要安装凝液回收系统来进行处理，这样一来压力的不同就会产生不同的凝液，进而导致管道受到差异化的影响。在针对中压蒸汽进行处理时，需要调整好凝液的位置，这样一来管道最低部分的设计需要结合疏水装置，这样就可以避免压降对于管道带来的不良影响，同时排液的支管可以通过一定的角度回收，确保凝液能够顺利排出[2]。
2.3蒸汽支管布置要点
在进行蒸汽管道的布置时，需要考虑到主管顶部的支管部门，通过石油化工工艺装置设计的方式来设置切断阀，同时做好水管管段位置，在主管道的上方采用切断的方式来进行支管连接。为了满足设计安装的要求与适应性，做好安装过程简洁化，这样一来就可以避免复杂化带来的各种问题。基于美化、消防以及其他方面的用途要求，做好蒸汽管道的设计以及排气角度的调整，同时也可以通过蒸汽支管安装设计的方式来确保部位能够得到优化改善，支管的安装同样可以通过主管道的安装进行调整，提升布置的合理性，详细设置方法见图1。
2.4排液设施的设置
在进行蒸汽管道排液设施设置时，应该考虑到不同压力条件下蒸汽管道的压力差异来进行设计，避免出现大量热蒸汽压力导致凝液的问题，可以采取专门设计的方式予以改善。在大多数情况下，高压管道不会出现或者很少出现凝液，所以在进行设施安装时不需要专门对管道内的凝液进行调整，不需要选择常规的疏水设施，根据蒸汽管道的生产以及汽车驾驶的情况来进行选择，往往还是会出现大量凝液，所以在进行设计时应该尽可能保持分液包与放净阀等设施能够达到预期的设计标准要求。这样一来，排液设施的功能才能够得到显现，满足多样化的选择目标[3]。
3不同类型蒸汽管道的安装要点
蒸汽管道的安装需要结合其具体的类型来进行调整。对于压力相对比较小的蒸汽管道类型，不需要特意安装排液设施，这样可以降低整体成本。对于那些高压蒸汽管道，需要做好蒸汽排液设施的安装工作，在设计、安装时应该做好压力的调整，根据压力来进行安装模式的选择。除此之外，低压的管道内部很容易出现凝液，相反高压甚至超高压不太容易出现凝液。那么，在进行凝液排液装置选择时需要结合这个特征来选择，避免对于一些不容易出现凝液的设备安装排液的设备，这样一来无论是从经济的适应性还是从系统稳定性、安装效率等方面都能够取得不错的效果，从而获得良好的经济效益与社会效益[4]。
4总结
总而言之，在石油蒸汽管道的安装过程中，首先我们要依据压力值的不同确定蒸汽管道是否需要设置排液设施。总的来说，对于压力值较小的蒸汽管道而言，无需设置排液设施。此外，对管廊上管道的安装以及如何布置蒸汽管道的支管，我们都要仔细分析，把握要点，确保管道安装的质量。只有大处着眼，小处着手，才能确保石油化工行业的源远流长，实现石化事业的可持续发展。
参考文献：
[1]赵喜.石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计研究[J].云南化工,2018,45(12):147-148.
[2]王海荣.石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计研究[J].化工管理,2018(30):128.
[3]欧阳云凤,陈济岩.刍议石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计要点[J].化学工程与装备,2018(1):196-197.
[4]李超.试论石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计[J].科学技术创新,2018(9):185-186.
《石油化工蒸汽管道配管设计研究》来源：《天津化工》，作者：酆秋月
