摘要：本文介绍压力容器从设计到维修过程中发生的腐蚀的，并对此进行描述。
关键词：压力容器,腐蚀,管理
一、设计中的防腐管理
搞好压力容器防腐管理，在设备设计时就应有足够的考虑，应运用防腐的知识和经验来设计。防腐设计的主要内容包括选材、工艺设计、强度设计、正确的结构设计和防腐方法选择等。
1.选材
要考虑耐蚀性，尤其是耐点蚀，应力腐蚀、晶间腐蚀、缝隙腐蚀和耐疲劳腐蚀的性能，还应注意整个系统中材料相互之间的适应性，尽量避免不同的金属材料相互接触。对于保温材料要选配恰当，含大量氯化物的保温材料不适用于不锈钢设备。
2.工艺设计
介质要保持适当的、均匀的流速，要保持适当的温度和浓度等。
3.强度设计
要考虑腐蚀环境对于材料强度的影响，要考虑腐蚀裕量，特别要注意产生局部腐蚀、疲劳腐蚀和蠕变情况下的强度设计。
4.设备与部件的结构设计
应尽量避免形成缝隙和形成积液的死区，排污孔应放在能全部排清残液的部位即最底端，尽量采用对接焊缝，避免搭接。换热设备的管板与换热管最好采用焊接加贴胀或强度胀加密封焊。 必要时在流体入口处还应增加挡板以避免流体对设备的直接冲刷。
5.防腐方法选择
防腐材料用金属还是用非金属，非金属用涂料还是用衬里，用哪一种涂料或衬里，这些都要视具体环境进行正确选用。
二、制作过程中的防腐管理
很多压力容器的腐蚀是由于制作过程中的缺陷而引起的。 因此在制作过程中必须按照相关的规程或规定来进行。
1.投料
要按照设计要求，认真检查所用的材料，不能误用。 例如 Q235-B 与 16MnR 虽同为碳钢，但它们的强度及使用范围不一样，用错后可能在设备运行中引起事故。不锈钢有各种各样的牌号，不同牌号的不锈钢的耐蚀性能差异很大，用 316L 钢(00Cr17Ni14M02)制造的设备，若错用了一张 304L钢(00Cr19N i10)便可造成这一部位的严重腐蚀，从而不能体现设计者的初衷。为此，对材料必须有严格的管理，要求标记清晰，移植规范，当材料的牌号混淆不清时有必要进行复验。
2.冷加工
冷加工会在工作中留下很大的残余应力。 有资料表明，奥氏体不锈钢设备的应力腐蚀事故主要是冷加工残余应力造成的。因此当整个设备制作完成后， 应力求进行整体或局部热处理以消除残余应力，如旋压封头在旋压后应进行消除应力处理。 同时，在制作过程中要避免用重物乱锤乱打。 《容规》也明确规定，容器在制作过程中不允许强力组装。
3.焊接
焊接工艺及其质量对设备寿命影响很大， 这主要是它与腐蚀的关系极为密切。 设备要尽量减少焊缝，尽可能避免交叉焊缝。《容规》第 4.2.3 条明确规定不宜采用十字焊缝， 焊缝中心线之间的外圆弧长一般应大于筒体厚度的 3 倍，且不小于 100mm。焊接对不锈钢的耐蚀性能影响更大， 奥氏体不锈钢焊接时必须选择适当的焊接工艺，焊接操作要快，焊后要快冷，避免敏化温度下长时间停留，防止产生晶间贫铬现象。 因而加强对焊接工艺的管理与指导有重要的意义。另外，焊接中的起弧、飞溅、气孔等与设备的腐蚀有很大的关系，在焊接过程中应十分注意。
4.热处理
热处理工艺与质量直接影响设备的使用寿命与安全运行， 必须要了解不同材质的热处理特性，给以区别对待，应根据不同材质，不同的使用条件，不同的热处理目的制定不同的工艺规范。采用热处理消除残余应力是防止应力腐蚀破裂的重要措施，如盛装液化石油气、液氨等介质的容器。 热处理要严格按照规范进行， 应优先采用在炉内加热的办法，以确保热处理的质量。
5.防腐衬里
防腐衬里效果的好坏关键在于衬里施工质量，衬里防腐层不论是金属覆盖层还是非金属覆盖层，都要求在施工前进行一系列表面处理。表面处理采用手工打磨或喷砂的办法，要求达到平整，无明显凸凹、尖角、砂眼、缝隙等缺陷，转折处的圆角半径应不小于 5mm，表面的油污也必须清除干净。 在非金属衬里的设备中，衬里后不得施焊，也不得撞击敲打，以免破坏衬里层而引起设备腐蚀，所以容器的铭牌座等所有结构件应在衬里施工前焊好。
三、贮运和安装过程中的防腐管理
容器从出厂到投产之前要经过库存、运输的过程，然后进行安装，在这些环节中必须有相应的防腐管理，如果管理不善，将造成腐蚀。容器的库存期间主要应防止大气腐蚀，对不锈钢容器应防止氯离子污染，对钛材要防止铁离子污染，所以要根据具体情况采取短期或长期的防护措施。 容器在贮运和安装过程中要防止碰撞、划伤 (特别是搪玻璃设备)， 要防止因贮运引起变形而增加应力腐蚀破裂的危险。 安装时的紧固力要适中，避免用力过大留下残余应力。 为了运输或安装方便，在容器上焊接的临时吊耳和拉筋等应采用与壳体相同或相似的材料，并用相适应的焊接材料和焊接工艺进行焊接，割除后留下的疤痕必须打磨平滑。 这些都易在施工中被忽略而造成腐蚀。 安装完毕后要及时消洗、清理，做好金属表面防腐工作。容器的水压试验也必须按规程的规定进行，对不锈钢设备，要采用氯离子浓度≤25PPm 的洁净水。
四、使用过程中的防腐管理
在使用过程中，由于有的容器长期与腐蚀介质接触，生产又是在高温高压下进行，所以在此过程中的腐蚀更为严重，尤其要加强管理。在生产过程中，正常运行时的参数不能随意更改。 工艺条件是经过反复试验和生产实践而总结出来的，不能为了增加产量就任意改变参数， 使容器超负荷运行，一定要保证均衡生产。严格控制化工生产工艺条件是防腐管理的一个重要方面，如果违反生产工艺操作规程，必然会造成包括腐蚀在内的种种后果。有经验表明，腐蚀事故多数发生在新投产项目上，所以防止试车时容器的腐蚀十分重要，这是因为容器在试车时的操作条件不稳，物料的组成、浓度、流速和温度变化较大，同时容器刚开始运行，可能清洗不彻底，残留泥沙和杂质，会促使腐蚀比正常运行时快，因此必须从各方面加强管理以保护容器。 例如试车前应严格清洗，试车时尽量保持工艺条件稳定，适当提高缓蚀剂的添加量等。使用过程中还有很重要的一点，即设备管理人员必须建立容器腐蚀档案， 按相关规定定期进行内外部检测，加强巡检，随时了解腐蚀情况，特别是要作好重量部位腐蚀情况观测，严格控制腐蚀环境。如有的水中氯离子含量虽然很低，但不锈钢表面由于氯离子的吸附、浓缩，含量可以达到很高的程度，如不锈钢换热器这样的设备很有必要进行定期清洗和及时排污，防止局部地方氯离子浓缩而引起腐蚀。
五、设备维修过程中的防腐管理
当压力容器停止运行以后，必须将废液、废渣排除干净，不得滞留于设备内，防止残留的介质引起腐蚀。有时还要选择合适的方案进行处理，如锅炉系统停车后，为防止其发生腐蚀，常用氮气密封或注满加有缓蚀剂的水等。 维修时要根据不同情况制定对设备保护的措施，并应认真做好停车期间的检查。主要检查在容器运转中无法检查或无明确把握的腐蚀形态、腐蚀分布及损伤等，特别是锅炉、热交换器、管路等的结垢和堵塞情况，要检查材料强度劣化情况，看有无回火脆性、氢脆、应力腐蚀破裂等，对重点部位要测定壁厚。同时对出现的这些情况应找出原因，杜绝容器失效后只单纯更换新设备的不良习惯，对腐蚀事故一定不能放过，以免再次发生。
另外，在维修过程中要避免对容器造成新的损伤， 跟制作过程一样要注意防止产生新的腐蚀隐患。如不能混用材料(包括焊接材料)，不能随意更换保温材料等。
从以上各方面的防腐管理工作可以看到，有的直接影响压力容器使用寿命，有的影响系统，有的甚至影响整个企业的生产。由此可见，压力容器防腐管理具有十分重要的意义。 设备管理人员应深入开展防腐工作，分析、研究、解决化工生产中存在的各种腐蚀问题，提高防腐效果，保证设备的正常运行，最终提高经济效益。
