当前烟草加工工艺质量管理方法、加工工艺提升，在管理实际上采用重点工序管理方式，运用系统化分类分级管理，构建了更加精细化的加工工艺工序，将工艺参数予以提升，实施精细化控制体系，显著提高烟草企业管理质量。
1烟草加工工艺管理现状
烟草加工企业目前在质量控制能力上不断提升。采用的烟草加工工艺质量管理方法适应烟草工业属于制造业的特点。例如在加工工艺上采用若干工序处理组合的方式涉及的工艺参数达数百个，在实际的工艺质量管理中，科学系统的将工艺参数予以控制，有效的识别产品加工质量是非常关键的。企业质量管理方面目前采用科学化的方式，帮助企业在日益激烈的竞争中立于不败之地。经过探索和创新，可操作性的加工工艺、工序和参数精细化控制体系，对烟草企业的质量管理水平提升起到了推动作用。
2烟草加工工艺质量管理方法
烟草加工工艺实施以及烟草产品生产过程中，加香和加料是极其重要的加工环节,该环节对成品质量有着重要的影响.然而在生产过程中,由于物料在各环节传送过程中受制于传送设备的影响,造成进料流量呈现无规律的波动.这是基于以上原因,为保证添加过程中料液和香料的准确性,料液和香料的添加需要根据情况进行实时调节[1]。重点工序识别：从烟草制造的烟片投料到烟丝制成，实现全过程的数10道工序的管理。为了满足连续化生产条件物料输送，采用重点工序识别技术，对烟草品质予以识别，这是现行的烟草质量管理体系中重要的一环，改变了传统的卷烟质量影响关键因素，投入人力物力之后依然无法解决的问题。采用运行参数监管、设备维护保养，对于重大工序进行严格的管控，防止在制造过程中精细化不足影响产品质量。烟草卷烟生产工序采用系统化、分类识别，重点工序的识别方法包括：采用定期点检、周期性自检、工序、批次、专检的精细化管理模式，使得质量管理针对性强化，质量控制重点突出，改变了粗放式供需管理方法的问题。如对烟片回潮问题、烟丝干燥问题均可采用高温高湿处理加工工序处理，对烟气化学指标进行监控，对烟丝混配、加香等重大变更工序予以识别。分组加工：分组加工工艺，对烟叶进行分解，划定烟叶的商业等级，确定其分级价值标准，根据烟叶的质量进行等级分组，去除烟叶不良气味，降低烟叶刺激性，注重烟叶的耐加工性和外观设计，保证片烟在贮存过程中不会出现醇化孤独现象。烟片处理：在进行烟片加料的时候，对加料的种类进行共性化和个性化的区分。根据烟片的质量差异进行功能分组，去除烟片的杂气和刺激性，加强主料烟和半料烟的个性特征区分，提高烟叶的使用价值，并提高填充料烟叶的使用功能。成丝工艺：固化过程和烟丝形成过程符合卷烟产品生产标准，加强烟丝固化、调整干燥参数，通过外加香料区分卷烟功能，分组烟丝质量，使得烟丝的感官质量固定化，并在共加香乡和个性加香上进行分别处理。比例调配工艺：针对烟叶烟丝比例进行合理调配，保证烟卷的整体质量和感观标准度。对烟丝针对不同功能进行比例调配，通过感官质量和物理化学性能检测，保证调配比例合理，并进行合理的产品方式的使用，确保颜色的均匀性。如为了达到改善卷烟吸味品质和保持卷烟风格的目的，通过压缩空气与蒸汽结合的方式，香精香料被烟丝烟叶吸收,在实际生产加工中,注意防止加香加料系统的过滤罐过大造成香精香液的浪费情况发生，采用比例调配的方法，降低加香加料每罐次损耗。烟草分组加工工业：根据实际加工要求，满足烟叶质量分级加工处理，生产出适合卷烟工业发展的烟叶模块。在模块工艺设计上，通过与品质特征相近的音乐模块，按照一定比例调配，外加香料，按照特定品牌进行加工，满足全产品实际生产需要，按照一定比例进行混合掺配，加强切丝加香系统化设计，要充分考虑香精、香料、卷烟加工材料等方面，在设计时考虑各个环节的相互作用以及产品质量的影响程度，对原料的特性进行分析，选择经济实用的方法，生产出具有特色的卷烟产品[2]。
3结语
精细加工工艺的实现对于烟草加工工艺来说至关重要，决定烟草的感官质量。烟草的加工工艺并不是一个单纯的加工流程，要提高烟草档次，就要使烟草原料充分发挥出自身价值，并保留其独特之处。通过模块建立将卷烟生产的各个工艺环节加以协调统一。通过识别技术对配方和技术与应用，保证烟叶自身优良品质的同时，去除原料不良因素，拓宽原料使用范围。如目前在加料及加香过程中采用的是PID控制方案,能有效提升料液和香精在添加过程中的准确和稳定性，同时提高生产设备的稳定性。烟草行业强化质量管理，目的是保证加香加料过程的稳定性和精度,通过提高生产设备的稳定性,降低能耗，运用自动控制方案进行改造实现目标,新的加香加料精度控制方法等工艺技术被不断创新应用，替代传统方法，能够有效的提高烟叶烟丝加工稳定性和精度。
【参考文献】
[1]郑洪兴,施骅,杨玉洁.烟丝加香加料比例优化控制设计[J].电子世界,2019(6):170-171.
[2]蔡利民.烟草加香加料的降耗分析[J].南方农业,2018,12(3):153-154.
《烟草加工工艺质量管理方法探索实践》来源：《科技经济导刊》，作者：汤林
