清水混凝土系直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果，不做其他外装饰的混凝土工程。普通清水混凝土工程：混凝土硬化干燥后表面的颜色均匀、且其平整度及光洁度均高于国家验收规范的建筑物或构筑物，称为普通清水混凝土工程。
摘 要：清水混凝土是当前倡导的绿色建筑和发展方向。近年来，清水混凝土施工技术在建筑行业应用较多，特别是在一些大型厂房工程结构施工中，如火电厂主厂房建设、汽轮机基座、烟囱、水塔等应用更为普遍。因其施工快速、省去二次装修而显经济，且外观质量高等优势，深受建设单位及施工企业青睐，通过多年的施工经验，阐述了清水混凝土技术在模板施工、钢筋施工、混凝土浇筑等各个施工环节的施工工艺及质量保证措施。指出清水混凝土施工技术是保证结构工程质量的有效手段。
关键词：工程职称论文鉴定意见,火电厂,清水混凝土,电厂工程,应用
国华惠州电厂一期工程，建设装机容量2×350MW，厂区占地面积40万m2，主厂房本体为现浇钢筋混凝土框架结构，最高建筑烟囱标高210.000m，所有外露混凝土结构质量均要求达到清水混凝土标准。
国华陈家港电厂一期工程，建设装机容量2×660MW，厂区占地面积28万㎡，主厂房本体、烟囱、变压器防火墙、炉后烟道支架、500KV升压站、综合管架等全部采用清水混凝土，整体质量已达到或超出清水混凝土标准。
一、结构特点
框架结构中最大层高达6.0m，汽机房跨度为26.0 m，除氧间跨度为9.0m。梁柱接头、梁板接头多，且要求每结构层混凝土一次浇完，不允许留设施工缝。
梁、柱截面尺寸不一，异形结构多(如双肢柱、挑耳、牛腿等)，种类多。
由于结构层功能改变，各楼层标高变化较大。
楼屋面均为H型钢梁-混凝土组合楼屋盖结构(图1)，其结合点腋角施工处理难度大。
混凝土结构中预埋件数量大，规格种类多，如主厂房主体结构中共有各种预埋铁件1.5万余块。上述结构特点给清水混凝土施工带来了许多困难。为此制订了清水混凝土施工工艺。
图1 楼盖腋角截面
二、模板工程
模板工艺是清水混凝土工艺的重中之重，务必控制严格。模板工艺须从模板材料选择、模板的支设与处理、柱模加固三方面入手：
考虑到清水混凝土模板需要一定的刚度，本工程模板全部采用18 mm厚双面覆塑优质竹胶合板，质地坚硬、表面光滑平整、色泽一致、厚度均匀并有足够的刚度。加固用材采用50mm×100mm优质杉木枋(可与Φ48×3.5脚手架钢管配套)和Φ14 mm对拉螺栓。
为消除模板拆除时在圆钉沉头处混凝土表面形成的小麻眼，加工模板时在模板内表面需钉钉子位置先用手持电钻钻Φ5.5mm、深1.5 mm的圆钉沉头孔，钉子钉入模板后其沉头面恰与模板内表面平齐。模板外边线及模板与模板接缝处用刨子刨平，保证平直光滑，无毛刺凹痕。加工完成的模板均要检查几何尺寸、平整度及刚度，验收合格后在表面满刷一遍隔离剂，干燥后堆放在平整处备用。
柱梁交叉处模板配制采取柱模包梁模的方式，制作时，应严格按图纸设计尺寸精确裁切并准确预留出梁模缺口，确保柱、梁交叉节点模板制作工艺精细完美。
尽量较少模板局部变形，木模板背面用50mm×100mm木方及钢管Ф48×3.5竖向支设，钢管间距不大于200mm;柱模拼装时采取大面包小面的支模方式。
因清水砼不能剔凿，各种预留预埋就必须一次到位，预埋位置、质量符合要求，在混凝土浇筑前对预埋件的数量、部位、固定情况进行仔细情况进行仔细检查，确认无误后，方可浇筑混凝土，以此避免返工显现。柱子预埋件较多，保证预埋件与混凝土面平整一致和位置准确，是检验清水混凝土质量的一个重要条件。所以必须要有一个较好的固定方法：安装时，先在模板上标出预埋件位置，再用手枪钻预埋件和模板相同位置钻孔，沿铁件四边通长粘贴2mm厚海绵胶带。然后用φ6(10)螺栓将预埋件固定在模板表面。预埋铁件的固定螺栓孔要求在车间配模时按标高、尺寸、个数开孔，不允许到现场随意开孔。并在开孔位注明埋件编号、标高。预埋件制作安装应由专业班组负责，预埋件制作要求表面平整、无毛刺和翘曲变形。(详图二柱梁侧埋件安装示意图)
图二 柱、梁侧埋件安装示意图
柱模板采用[16a槽钢加固，间距350mm 一道，最底部一道槽钢距模板底间距不大于150mm。两对称槽钢端部分别用两根φ16对拉螺杆加固，对拉螺杆全部用双螺帽拧紧。为保证模板的刚度及稳定性，在柱下部2m范围内，加密[16a槽钢间距250mm，并在柱大面中部槽钢处均设方木(或钢管)支撑。采用槽钢与M16对拉螺栓紧固完全能满足清水混凝土施工工艺要求。(详型钢抱箍加固图)
柱模板上口采用企口形式(图2)，当安装上一节柱模板时，接头处即出现宽5mm、高50mm的小槽，这样浇筑混凝土时可阻止粗骨料下沉，且砂浆可充入凹槽内，使接头处混凝土表面密实光滑，外观良好。
在支上层柱模时，先在施工缝处柱面上粘贴双面胶，柱模板安装时压住下层砼面50mm，柱背楞木方下方长出模板面150mm，双槽钢加固。
下层混凝土浇筑前，在柱模顶面四周(与梁、板相交处除外)钉一圈5mm(宽)×50mm(高)木板条，使下层柱体拆模后在施工缝处留成凹槽;
模板上口企口(a)下一节柱;(b)上一节柱
支设上层柱模前，先用胶定制的直径为5mm的黑色橡胶条准确粘贴在凹槽内，再支设上层模板，柱模最底部一道加固槽钢要求与模板底平齐。因橡胶条凸出下层柱混凝土面2mm及橡胶条本身的弹性，上层柱加固后，可将柱模根部四周严密封闭，从而达到防止漏浆的目的，砼接缝不错台穿裙。
三、混凝土工程
为保证混凝土饰面效果，混凝土从材料、浇筑、养护三个方面必须控制到位，缺一不可。
水泥的选用为整个混凝土工程生产施工的基础，选用的水泥应具有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、并且原材料色泽均匀一致的特性，本工程选用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥，在整个工程中没有特殊情况都采用同一家厂家的水泥，且要求厂家采用同一批熟料，以此就最大努力保证混凝土的颜色一致。
粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，低碱活性，并且同一颜色的碎石，产地、规格、必须一致，而且含泥量小于3%，，大于5mm的纯泥含量要小于1%，骨料不得带杂物。
细骨料选用中粗砂，尽量采购Ⅱ区中砂，细度模数尽量空载在2.0～2.3，颜色一致，其含泥量要控制在3%以内，大于5mm的纯泥含量要小于1%。石子选用现场加工的碎石，级配连续，最大粒径为25mm。
选用的外加剂必须减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能。
掺和料应能增强混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，减少水泥石中的毛细孔数量和分布状态，且有助于对碱-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性的粉煤灰，级别为Ⅱ级粉煤灰。
混凝土浇筑以汽车泵为主、拖泵为辅的方式浇筑，为了保证泵送能顺利进行，用于浇筑柱体的混凝土宜为150±10mm;用于浇筑墙、梁、板的混凝土宜为170±10mm，其坍落度控制可根据天气情况可与监理协商现场确定。搅拌站根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况，及时适当地对原配合比(水胶比)进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量。
为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析，必须规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。
为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据当前气候，要求混凝土在结构施工期间的初凝时间保证在4～6h。
当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的塌落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间，浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆，以便根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。
清水混凝土要保证同一配合比，保证原材料不变。控制好混凝土搅拌时间，清水混凝土的搅拌应采用强制式搅拌机，且搅拌时间比普通混凝土延长20～30S。根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土塌落度损失等可掺用相应的外加剂做适当调整。制备成的混凝土拌合物工作性能优良，无离析、泌水现象。合理安排调度，避免在浇筑过程中混凝土积压或供应不足，引起过大的塌落度损失。搅拌运输车每次清洗后应排净料筒内的积水，避免影响水胶比。进场的混凝土，应每车检测塌落度，目测混凝土外观颜色、有无泌水离析，并作好记录。混凝土拌合物从搅拌结束到施工现场浇筑不宜超过1.5h，在浇筑过程中，严禁添加配合比以外用水。
混凝土浇筑主要采用汽车泵和拖泵，局部采用塔吊配合。混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通讯设备进行混凝土地泵搅拌运输车与浇筑地点联络，把握好浇筑与泵送时间。浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位，变形或者松动要马上修复，顶板钢筋的水平骨架，应有足够的钢筋撑脚或钢支架，钢筋重要节点应采取加固措施。
浇筑之前将模板下口海绵条封堵密实，并用砂浆封堵模板根部，防止漏浆。
第一车砂浆润管时应将砂浆打到结构构件外。混凝土浇筑先在根部浇筑30~50mm厚与混凝土同配比的水泥砂浆后，随铺砂浆随浇混凝土，砂浆投放点与混凝土浇筑点距离控制在3m左右为宜。
为保证混凝土密实，混凝土振捣时间控制在50 s左右，上层混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒为准。振动棒采用“快插慢拔”、均匀的梅花形布点，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀。
为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5～10 cm。
混凝土第一次浇筑后，再隔20min进行第2次复振。
要严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应能保证拆模后墙体不掉角、不起皮，必须以同条件试块实验为准，本工程清水部分混凝土拆模依据以同条件试块强度达到2MPa为准。拆模板之前就应对混凝土充分洒水进行养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中，待拆模后，立即在混凝土表面再洒一道水，然后用定制塑料薄膜包裹，边角接茬部位要严密并压实，养护时间不少于7 d。梁、板混凝土浇筑后，分片分段抹平，及时用塑料布覆盖。塑料布覆盖完毕后，若发现塑料布内无水汽时，应及时浇水保持表面湿润，混凝土硬化后，可采用蓄水养护，严防楼板出现裂纹。养护剂宜采用水乳养护剂，避免混凝土表面发黄。
四、缺陷修复
1.气泡修复
对于不严重影响清水混凝土观感的气泡原则上不修复;需修复时，首先清除混凝土表面的浮浆和松动砂子，用与混凝土同厂家、同强度的黑、白水泥调制水泥浆，首先在样板上试配试验，保证水泥浆体硬化后颜色与清水混凝土颜色一致。修复缺陷部位，待水泥砂浆硬化后，用细砂纸将整个构件表面均均地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。
2.阳角漏浆部位修复
首先清理表面浮灰，轻轻刮去表面松动砂子，用界面剂的稀释液(约50%)调配成与混凝土表面颜色基本相同的水泥腻子，用刮刀取水泥腻子抹于需修复部位。待腻子终凝后打砂纸磨平，再刮至表面平整，阴阳角顺直，洒水覆盖养护。
3.明缝处胀模、错台修复
先用铲刀铲平、如需打磨，打磨后需用水泥浆修复平整。明缝处拉通线后，对超出部分切割，对明缝上下阳角损坏部位先清理浮渣和松动混凝土;用界面剂的稀释液(约50%)调同配比砂浆，将原有的明缝条平直嵌入明缝内，将修复砂浆填补到缺陷部位，用刮刀压实刮平，上下部分分次修复;待砂浆终凝后，取出明缝条，擦净被污染混凝土表面，洒水养护。混凝土修复完成后，要求达到平整，颜色均一，无明显的修复痕迹;距离5m处观察，肉眼看不到缺陷。
五、质量控制要点
清水混凝土工程除按照混凝土工程的一般要求进行质量控制外，还要根据本工程的特点从以下方面控制。
模板工程质量是达到清水混凝土要求的首要条件，必须保证模板尺寸准确，有足够的刚度，拼缝严密平整，板面平顺清洁，粗糙度满足要求，本工程采用优质双面覆膜木胶板。
选用的脱模剂，保证不污染混凝土表面，又能顺利脱摸。
柱垂直偏差。支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新较正，变形严重的模板不得继续使用。
加强模板的保护和维修，每次浇筑混凝土前将模板检修一次。板面有缺陷时，应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振模板，撬棍击打模板。
入模的钢筋要保持清洁，无明显水锈、油污及其它污染;钢筋翻样制作准确，保护层宜按正误差控制，绑扎时需将绑扎点的扎丝扣和尾按倒，以免翘起在混凝土面出现锈斑。
混凝土需经试验、试配，优选出满足强度和抗渗等级要求、施工性能良好的配合比;
选定的预拌混凝土供应厂家必须按照优化的配合比，选用同一厂家、同一品种标号的水泥，同一品种、规格的外加剂、掺合料、脱模剂和养护液;选用同一产源、同一品种、同一规格的粗细骨料，以确保执行同一配合比;并且要注意原材料的色泽，使混凝土的色差能保持在可调节范围。及时作好保湿蓄热养护，确保浇筑质量。
六、混凝土成品保护
混凝土成品应用塑料薄膜封严，以防混凝土表面污染。上层浇混凝土时，模板下口设置挡板，避免水泥流浆污染下层混凝土。
装饰、安装工程等后续工序不得随意剔凿混凝土结构，如需开洞的，要制定处理方案，并报经设计同意，方可施工。
人员可以接触到的部位以及楼梯、预留洞口、柱、门边角，拆模后钉薄木条或粘贴硬塑料条保护。
保持清水混凝土表面的整洁，不得做测量标记，禁止乱涂乱画。
沉降观测点要防止碰撞，防止上部施工时混凝土、砂浆污染。
每次柱浇筑混凝土前，在下口处用三夹板做一个50～100mm的檐 口，防止水泥浆污染下层墙面。浇筑时对偶尔出现的流淌的砂浆立即擦洗干净。
已浇筑的砼强度达到1.2Mpa以上时(以人站在砼面不得留下明显脚印为准)，方可在上行走和进行上部施工。
每次浇筑混凝土前，在下口处用三夹板做一个50～100mm的檐口，防止水泥浆污染下层墙面。浇筑时对偶尔出现的流淌的砂浆立即擦洗干净。
七、结束语
通过对上述工程的施工，清水混凝土施工技术是保证结构工程质量的一个有效手段，既保证了工程质量，又获得了经济效益和社会效益。虽然清水混凝土施工技术近几年在我国结构工程中已经得到了广泛的应用，但与国际先进标准相比，还有很大差距。但可以相信，随着高性能混凝土的不断应用和质量要求的不断提高，我国清水混凝土施工技术会在应用中得到更加深入、全面的发展。
