【摘 要】：本文通过工程实践总结出了钢筋直螺纹连接接头的质量控制的要点，并分别从连接套筒质量控制、钢筋端部螺纹质量控制、接头安装质量控制、接头的工艺检验和现场抽检等四个方面进行了阐述。
【关键词】：连接套筒,端部螺纹,力矩值,试件抗拉强度
钢筋机械连接有三种方式：套筒挤压连接、锥螺纹连接和直螺纹连接。其中直螺纹连接因接头质量可靠、设备简单、经济合理而得到普遍应用。本文通过对直螺纹连接实践的总结得出了其接头质量控制的要点：套筒的质量控制;钢筋端部螺纹的质量控制;接头安装质量控制;接头的工艺检验和现场抽检。
一、施工设备选用
根据《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)对钢筋接头的质量要求，施工中应选用与加工钢筋配套的加工设备进行剥肋滚丝加工。
1、操纵职员、治理职员需经过培训，操纵职员经培训合格持证上岗;
2、钢筋原材料进场经检验合格方能使用，须特别留意钢筋直径不得偏差过大，否则会造成螺纹牙型不饱满、断牙、秃牙现象;
3、按钢筋翻样单采用砂轮切割机断料，切口断面应与钢筋轴线垂直，端头不得有挠曲、马蹄形现象，不得用气割下料。下料后做好需要攻丝头型式的标记，如标准接头、正反丝扣接头等;
4、连接套筒质量：进场的连接套筒应有出厂合格证及原材料合格证，套筒规格应与钢筋规格对应，套筒表面应刻有标识。表面应无裂纹和影响接头质量的缺陷，套筒长度和螺纹质量用卡尺和止、通端螺纹塞规进行检查。
二、套筒的质量控制
直螺纹的连接套筒质量是确保接头质量的重要环节，其生产质量可从以下三个方面控制：
1、套筒尺寸控制：设计套筒尺寸时，应使套筒的净横截面面积与套筒材料强度的乘积大于钢筋面积与钢筋标准强度乘积的1.1倍;套筒的内螺纹应满足产品功能要求，其公差带宜选用6H或7H。
2、套筒原材料控制：套筒应选用强度高、延性好、易加工且价格较低的钢材来制造，通常采用45号优质碳素结构钢，也可选用低合金高强度结构钢制造。要有合格的原材料供应商，以确保原材料性能合格、稳定。生产加工前要对原材料的机械性能进行抽样复检。
3、套筒生产过程的质量控制：套筒生产从毛坯到制成品各道工序均应有严格的抽检制度和质量控制标准，成品表面应有生产批号标记。
三、钢筋端部螺纹的质量控制
1、按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块、剥肋直径及滚压行程，装卡钢筋，启动设备，进行加工;
2、加工螺纹时应使用水溶性切削润滑液;
3、加工完毕后须逐个检查，对分歧格的应切除丝头重加工，再由质检员按500个一批抽查10%，合格率不应小于95%。检查内容为外观、丝头长度、螺纹直径、螺纹圈数;
4、丝头加工时参数监控内容与要求。加工过程中必须加以控制的主要项目有：钢筋规格、剥肋直径、螺纹规格、丝头长度、完整丝扣圈数。丝头的螺纹规格必须与套筒相匹配;5)对检查合格的钢筋丝头应立即加上保护套，防止搬运钢筋时损坏丝头。
5、钢筋端部的直螺纹是用专用设备在现场或钢筋加工车间轧成的。根据直螺纹制作工艺不同，钢筋直螺纹分为镦粗直螺纹和滚轧直螺纹。钢筋端部螺纹的质量控制是确保连接质量的关键，其控制要点有：
(1)选择良好的设备和工艺是制作合格丝头的前提。钢筋直螺纹加工必须在专用的锻头机床和套螺纹机上进行。直螺纹的刀具冷却应采用水溶性切削液，不得使用油性切削液或无切削液套螺纹。
(2)操作工人必须经培训合格后持证上岗，且操作人员应相对固定。
(3)随时检验：用螺纹规(通规和址规)对螺纹中径尺寸进行检验，抽检数量不小于10%;用专用量规检查丝头长度，加工工人应逐个检查丝头的外观质量，不合格的立即纠正，合格者在连接套筒上涂已检验的标记。
四、套筒安装质量控制
1、应保证丝头在套筒中央位置相互顶紧。操作工人也必须经培训合格后持证上岗。安装时首先将连接套筒的一端安装在待连接钢筋端头上，用专用扳手拧紧到位，然后用导向钳对中，用夹钳夹紧连接套筒，把接长钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入连接套筒内，拧紧到位即完成连接。
2、做好检验。用专用扭矩扳手对安装好的接头进行抽检，检查是否符合规定的力矩值。
五、接头的工艺检验和现场抽检
1、钢筋接头的工艺检验。钢筋连接工程开始前和施工过程中，应对每批钢筋进行接头工艺检验，检验应符合下列要求：
(1)每种规格钢筋的接头试件应不少于三根。
(2)钢筋母材抗拉强度试件应不少于三根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
(3)3根钢筋接头试件的抗拉强度均应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)中表3.0.5的规定。
2、钢筋接头的现场检验：
(1)钢筋接头的现场检验应进行外观质量检测和单向拉伸试验，对接头有特殊要求的结构，应按设计文件的要求检测相应的项目。
(2)接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
(3)对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合表3.0.5中相应等级的要求时，该验收批评定为合格。如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度检验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大一倍。
(4)外观检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准以及螺纹接头所必须的最小拧紧力矩值均应按各类型接头的技术规程相关条款执行。
(5)现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接、或采用焊接、机械连接方法进行补救。
四、应用的留意事项
1.接头的加工、安装质量必须符合现行国家有关标准、验收规范。
2.套筒必须要有出厂合格证，外观质量、螺纹规格必须符合要求，采取目测、游标卡尺、螺纹塞规进行检查。
3.钢筋原材料强度必须满足设计及规范要求，钢筋直径偏差必须在答应范围内，如有过大的下偏差，会造成剥肋后直径偏小或不圆整，易出现加工的丝头有秃牙、断牙现象，影响接头的强度。
4.丝头加工时必须控制加工参数在答应偏差范围内，剥肋直径、滚丝头、涨刀环、滚压行程等必须先按钢筋直径调整正确，才可开始加工。
5.钢筋丝头加工后，目测外观质量，并用卡尺和止、通端螺纹环规逐个检查，分歧格的要剔除重加工。加工之前可用同规格、同批次钢筋下脚料进行调试。
6.对合格的丝头，及时加上保护套，以免锈蚀或碰坏。
7.现场安装时，钢筋规格与连接套筒规格应一致，拧紧后套筒两侧外露的完整丝扣不得超过1个。
8.安装的接头由现场监理见证取样，复试接头的强度性能。
五、结论
近几年来，直螺纹钢筋接头在众多的国内工程中大量应用，已占据国内钢筋机械连接市场的主导地位。据统计，每年我国用于各种工程的直螺纹连接接头数量已达上亿个，如果同套筒挤压连接和锥螺纹钢筋接头相比，每年可为国家节约至少数万吨钢材，无论在人力、物力、财力还是在节能、环保方面，都为国家创造了可观的经济效益和社会效益。
等强剥肋直螺纹连接具有广阔的应用远景，该技术在质量保证、施工本钱、节能降耗、安全环保方面都有良好的效果。在施工工艺控制、过程质量控制方面，为以后的推广应用积累了一定经验，也极大地促进了新技术、新工艺应用的积极性。
参考文献：
建设部2003年《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)。
2005《建筑业10项新技术应用指南》(中国建筑工业出版社)。
张厚先 王志清主编 《建筑施工技术》(机械工业出版社)。
