摘要：本文就高炉系统工程中的施工特点、施工工艺做了简单介绍，并针对高炉系统工程的施工进度管理中存在的问题及应对措施提出了几点建议。
关键词：高炉系统,施工工艺,进度控制,交叉搭接
1. 引言
在工程施工过程中，进度管理是与质量、投资成本、安全管理并列的四大重要内容之一，针对不同的工程施工项目，其进度管理方法会有存在一些差异。而高炉系统工程几乎涉及到冶金建筑施工所有的专业，是冶金建筑施工难度最大的工程，高炉系统是高危、高温非标设备，结构非常复杂，平面、立体交叉又多，属于难度很大的施工项目。
为了更好的适应后金融危机时代的产业发展，响应党中央的发展战略，落实中央坚持的可持续发展的四大战略措施，使企业能适应未来的发展趋势，公司正在努力尝试施工方法转型，提出“产业升级，走科学发展道路”的思路。在工程施工建设中实现低碳、环保、节能的同时，利用企业管理现代化创新成果获得利益最大化，争创建筑行业的新品牌。
另外，高炉施工作为我单位传统的施工项目，在施工产值中占有较大比重，且这一比重在以后很长一段时间内是不会改变的。近年来随着我国冶金行业的蓬勃发展，高炉炼铁的规模不断扩大，不论国内还是国外，高炉的容积都在不断扩大。为了更好的占有市场，必须提高施工技术含量，合理控制施工进度，降低施工成本。进行全面的改进和完善以适应公司的发展和社会的要求，是提高公司市场竞争力的必然要求。
2. 高炉系统工程施工的主要特点
2.1施工资源投入量较大：对高素质劳动力、施工方案设施用料、大型和先进的施工机具等需求量大。
2.2涉及专业面非常广：涉及机械、钢结构、土建、液压润滑、电气、工业管道、仪表控制、炉窑等专业。
2.3工期较短：随着市场经济的高速发展，业主作为投资主体，总是希望其投资的建设工程能尽快发挥投资效益，所以对工期要求更加严格。
2.4施工技术要求较高：施工中多采用组合吊装、软水密闭循环系统的酸洗及钝化、大量的厚板自动焊接及焊后热处理、耐材砌筑及无料钟炉顶设备安装、调试等。
2.5交叉交错作业多：立体空间交叉多、平面时空交错多、区域交叉搭接多。特别是高炉本体工程，高达100多米，大量的空间交叉作业，给作业安全、施工管理带来了很大的难度。
2.6施工平面较小：由于高炉布置紧凑，铁路线及公辅又密集，使得施工平面窄小且不联贯，主吊机性能不能得到充分发挥，因此，需使用多台中小吊机配合作业。
3. 高炉系统结构施工的施工工艺
高炉系统结构施工的施工工艺大致可以分为四个阶段：施工准备阶段、混凝土土建施工阶段、各系统结构、机电设备及管道安装阶段、耐材施工阶段、辅助配套能源介质阶段及调试阶段。
3.1施工准备阶段：此阶段可分为组织准备、技术准备、物资设备准备、施工资源准备、施工现场准备等。
3.1.1组织准备：选派具有高炉工程施工经验的项目经理部领导层及项目经理，组建包括技术、管理人员在内的项目经理部，并明确各部门分工和职责。
3.1.2技术准备：熟悉图纸内容，了解设计内容、设计意图，组织各施工专业技术人员，与设计人员一起核对各专业图纸在其标高、走向、坐标、尺寸等是否相互符合;了解材料规格、型号、数量，并及时备料，进行钢结构施工详图设计，同时复核结构的强度、刚度、稳定性是否满足施工可能附加的荷载;了解设备工艺要求、设备设计的选型等;了解各专业的相应技术标准和国家规范，检查现有的设备装备能否满足施工需要;及时编制详细的关键、特殊工序作业设计及单位工程施工组织设计，成为指导现场施工的技术性文件;编制项目质量控制计划，以确保施工每道工序各个质量要素均能得到有效控制。
3.1.3施工资源的准备：主吊机，必须准时进场，按期组装，以保证按时投入使用，其它各种施工机具根据进场时间表及时检查、保养、组织进场;各种模板、钢管、扣件等周转材料尽快组织进场，清点分类待用;确定专业施工队及劳动力数量，按照劳动力的进场计划，组织劳动力进场。还应对施工队进行厂纪、厂规、防火、安全、文明施工等方面的教育，建立各项管理制度。
3.1.4设备准备：组织设备管理和技术人员应及时了解设备制造情况，深入到生产厂家，参与厂内试车检查，力争在出厂之前消除设备制造隐患。特别是高炉炉壳、热风炉炉柱和炉箅子、冷却壁的预组装和试压。
3.1.5现场准备：根据建筑总平面图和业主给定的控制点设置永久标桩，完成高炉系统工程的测量布网工作;作好五通一平一亮，利用现有的道路、供电设施、管网、施工必要的临时设施，保证现场场地粗平，电通、水通、气通、道路畅通，通讯畅通，夜间照明放亮;设置临时生活、生产设施;安装调试工程用机具。
3.2混凝土土建施工阶段：此阶段是工程的开始也是整个工程关键线路的开始，高炉本体、出铁场、出铁场除尘等本体区域的基础的施工，是高炉本体和出铁场厂房能否按时吊装的关键。矿焦槽主体基础、热风炉基础施工虽然不是在关键线路上，但也应该与高炉本体基础同时展开施工。在高炉主体土方、模板、钢筋工程完工后，劳动力即转至其它区域全面开始施工，这时，需要进行大型塔吊轨道的施工和吊机的安装。炉皮的拼装等工作同时相继开始进行，钢结构施工详图出图后应立即安排钢结构制作。此阶段施工重点是控制大体积耐热混凝土和防水硷的施工及防护。 3.3各系统结构、机电设备及管道安装阶段。
此阶段重点控制热风炉、高炉系统结构、原料、燃气系统设备安装，尤其是钢结构中的高、重、长的高炉下降管、主皮带通廊等大型构件的制作与安装。高炉、热风炉结构制作首先开始，并根据制作进度进行安装，高炉系统钢结构的安装进度也直接决定着其他各专业的施工安排，是高炉系统施工进度控制的重点;机械设备及管道安装应在炉体结构安装时开始进行穿插施工;电气安装施工阶段为电气配管、电缆桥架安装、电缆敷设接线、设备安装、照明、接地等工作的实施阶段。
钢结构施工作为控制高炉系统结构施工进度的关键，因此，对于上升管、下降管、主皮带通廊、冷却壁安装等关键节点的施工控制显得尤为重要。
3.3.1 上升管、下降管安装
(1)上升管安装：采用组合整体吊装法。安装顺序为先安装四根直管段，再安装两个三通。安装前，先用水平仪及经纬仪测出四直管段的位置。安装就位后先用经纬仪测量四直管段的垂直度，再用盘尺量测对角线，最后固定。根据同样的方法安装两直叉段，再安装水平段，安装前必须先用水准仪测出框架管托的标高，两直叉段的标高，直到三者标高一致，最后固定。
(2) 下降管安装：作为高炉粗煤气系统最后、难度最大的一钩，采用单机整体吊装先进施工技术，大大缩减了施工周期，保证了施工质量。安装前要认真计算，确定下降管空间位置(作业设计中应详细计算)。使除尘器与下降管的空间位置与设计图纸的尺寸、角度完全相符。
3.3.2上料主皮带通廊或上料斜桥的安装：
根据不同工程特点和设计要求，高炉上料系统主要分为上料主皮带机和上料斜桥两种。对于带有通廊的上料主皮带和上料斜桥，我单位认真组织施工，充分利用现场大型机械，采用组合吊装施工工法，提高了施工效率，节省了时间和成本。
3.3.3高炉冷却壁的安装：
作为高炉系统施工的关键项目，冷却壁的安装一直与高炉本体施工穿插进行，需要占用高炉安装的大型机械，而且施工周期长，严重影响了整个工程的流水作业控制。我单位充分总结施工经验，不断技术创新，采用冷却壁无吊车施工技术，为高炉本体结构和炉顶设备安装节省大量空间和时间，经济和社会效益显著。
3.4耐材施工阶段及辅助配套、能源介质阶段：首先，耐材方面，热风炉、高炉本体、粗煤气系统、风口平台、出铁场耐材施工在具备条件后即可穿插施工。此外，辅助配套、能源介质阶段主要围绕水、气、油等能源介质展开，涉及各液压站以及水泵房、软水、水渣、浊循环水等系统设备和设施。
3.5调试阶段：整个调试工作由供配电调试、自动化系统调试、仪表调整、液压润滑系统调试、无负荷联动试车、单体无负荷试车和热负荷试车等部分组成。该阶段是整个工程由冷变热、由静变动的阶段，整个安排中仍是以高炉本体为核心。高炉、热风炉系统进行气密耐压试验、烘炉，仪控设备负荷调试。
4. 高炉系统工程施工进度控制中应注意的几点问题
4.1施工工艺要求;应结合高炉系统工程的特点和工艺要求，重点是高炉本体、地下建筑物、主控楼、出铁场等建筑的施工，让各工序交替有序进行。
4.2施工进度计划的编制;业主所采购设备的交付进度及设计图纸，直接关系到施工进度计划的编制。根据编制的进度计划初稿，推算图纸计划和设备进场计划，然后交由业主与相关方商谈，再根据其商谈结果，重新调整施工进度计划。若因图纸计划和设备进场计划影响到关键线路，应该与业主商定合同最终工期。
4.3施工单位自身的各种资源状况;其中包括设备、材料、人力、资金等，现有资源状况是编制总体计划的基础。其中在人力资源方面，可以根据工程的需要适当增减。
4.4施工现场水文地质状况;根据施工现场水文地质状况，需考虑雨季、冬季施工的方案及对正常工期的影响。
4.5在主体工程施工中应穿插公辅能源介质的施工，并确保其投入时间，从而保证试车的需要，且其接口施工应提前与有关方面报告。
结束语
在高炉系统中包含施工内容繁多，工程周期短，有很多高危、高温非标设备，结构复杂，平面、立体交叉非常之多，属于难度很大的施工项目。在高炉系统工程进度计划的实施中，只有不断改进施工工艺，大胆创新，采用新型材料、新技术、新工法，做好进行交底和责任的落实，制订具体的实施方案，合理组织施工，才能最终达到控制施工进度的目的。
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