点检员点检时发现电机运行中冷却器螺丝有很多断裂掉下，南北冷却器每侧26条螺丝（共52条），两侧共断裂28条螺丝。随后对断裂螺丝进行了更换处理，由于负荷需求，电机在对冷却器处理后，随即投入运行。
【摘要】本文针对某公司#2发电机A凝结水泵电机振动情况进行分析，找出振动的主要原因，论述了振动处理方法。
【关键词】电机,振动,原因,处理
1.前言
某公司#2发电机A凝结水泵电机型号为：YKSL630-4型电机、额定功率2000KW、额定电压6KV、额定电流225.5A、额定转速1488、上轴承7330+6330、下轴承6236，电机为工频电机，采用外加变频器变频方式运行。
2.凝结水泵电机产生振动经过
由于电机长期运行于35-45Hz之间（1050-1350转之间），于是重点对35-45Hz段带负荷对电机进行了测振。
接线盒振动值严重超标，最大达到0.353mm，两侧冷却器振动均超标，最大达到0.239mm，本体上中部振动超标，上部最大达到0.110mm，中性点接线盒最大达到0.208mm（电机额定转速为1488r/min，标准振动值为小于0.085mm合格）。
电机冷却方式为水冷，分别悬挂于电机两侧，主要靠螺丝紧固，冷却水管分别接在冷却器的侧面。由此初步判断为电机冷却器进出水管悬空过长，管路振动引起冷却器长期振动超标，造成螺丝断裂。对冷却器进出水管路进行加固、增加支撑点，将管路与冷却器相连短管更换为软连接。经过加固、更换软连接，再次启动后电机冷却器振动有所减小但仍超标。
运行两月后，又发现电机电源电缆接线盒固定螺丝全部断裂，接线盒依靠电缆的支撑没有掉下来，制作槽钢支架对接线盒进行支撑，支架焊接于本体上，接线盒再与支架进行了点焊。随即对电机解体大修，对冷却器结合面进行打磨调整间隙，转子做动平衡试验，试验不合格，前部端：803g，后端：432g。调整后前端：6.9g，后端4.2g（标准：<10g），对前后轴承进行了更换，将冷却器结合面橡胶垫更换为3mm毡垫，对损坏的冷却器紧固螺丝全部更换为高强度钢螺丝，电机单体、带负荷试运行。
工频单体运行时本体振动在0.008mm以下，带负荷运行振动在0.21mm以下，变频带负荷分别对35Hz、38Hz、40Hz、43Hz、45Hz频率下振动值进行了测量，除45Hz外均合格。
电机经过两月的运行后，又出现振动情况，而且比起第一次还要严重。随后通过联系电机、变频器厂家及电科院振动专家现场对电机振动情况进行分析，通过反复试验及几次检修后得出的数据显示，泵基础可能存在问题以及在变频状况下电机本身存在一个共振频率。
3.凝结水泵电机处理经过
由于对泵基础进行施工在时间上存在问题，只能在A级检修时才有可能进行。所以，决定对电机本体进行加固，用以改变电机现有频率的振动。该电机属于立式电机，其冷却器悬挂在电机两侧，综合考虑电机上部及冷却器振动大，决定对电机上端盖及冷却器进行加固。对电机上端盖进行加固，主要是将500×100×30钢板竖起成五星状对称饱满焊接在端盖外部，增加端盖重量以及改变电机运行中的频率。然后对电机冷却器内部进行加固，在冷却器内部用45号角铁扣在冷却器内壁中间位置，由上到下整体焊接做加强筋，同时在制作材料时要避开冷却器内部进出风道，保持风道畅通，避免由于焊接不当堵塞风道，使冷却能力下降造成电机过热。另外对电机本体进行加固，冷却器拆除后，在电机相对应原有支撑板的基础上，由中间再加固一道，而且左右相连，使原有的支撑更加牢固可靠。对电机基础进行处理的方法主要是在电机的四个支撑脚每个方向加固直径为60公分的钢柱，用以加强电机底部的支撑力。
4.改造后电机运行情况
经过上述工作后，电机回装进行试验。还是在35-45Hz之间（1050-1350转之间）进行测量，对此区间的工况进行全面试验，主要数据如表4所示。可以看出此区间的振动值明显减小，电机已经投入正常运行，但基于超出45Hz时的振动还不符合要求，目前还没有得到有效地解决方案，今后将在实际工作中摸索经验，彻底解决电机振动的缺陷。
5.结论
引起电机振动的原因有很多，主要有电磁和机械方面。发现振动超标后一定要仔细判别振动原因。只有进行正确的判断，找到故障发生的原因，才能正确处理故障，保证电机在优良振动的条件下稳定运行。
