浅析超临界火电机组锅炉爆管的防治

所属栏目:电力论文 发布日期:2010-08-25 09:18 热度:

  [摘要]
  从国内近期移交的1000MW超超临界机组的情况来看,多台锅炉在168h试运期间发生爆管事故,如何有效的防治锅炉爆管的发生?成为我们急待解决的难题。本文从安装的角度出发,对引起锅炉爆管的原因进行客观的分析,从设备检查、内部清扫、安装控制、吹管后割管检查等方面进行了系统的总结,提出了一系列切实有效的治理措施,并成功应用在大唐信阳660MW机组等五台超临界以上压力参数锅炉的爆管防治,为1000MW超超临界机组锅炉爆管防治积累了参考依据。
  [关键词]超临界;锅炉爆管;防治
  一、 现状:
  1、危害:当锅炉的受热面管子发生爆管时,喷出的高压蒸汽(压力达到20MPa)直接吹扫附近管排,可引发附近管子连锁爆管,直接导致机组停机,还会给今后机组的稳定运行埋下隐患。
  2、发生部位:对以往爆管锅炉部位进行统计,600MW超临界直流炉的屏过、高过和高再管排等高温高压介质(蒸汽)通过的地方容易发生爆管。
  二、原因分析:
  引起锅炉爆管的直接原因为管排的强度低于设计值,管排承受不住管内高温蒸汽压力而爆破。而导致管排强度降低的因素从理论上分析如下:
  1、管排材质与设计不符:如果管道材质与经过强度计算设计的材质不一致(低于设计值)时,容易引起爆管。
  3、管壁厚度低于设计值(厚度低于设计值):当管壁厚度低于设计值时,随着蒸汽压力的升高,管道会由于承受不住管内蒸汽压力而爆破。.
  4、管道本身存在缺陷:如果排外表面出现凹坑、裂纹、砂眼等缺陷时,当管道内部压力升到一定程度时,就会在管道的薄弱处(凹坑、裂纹、砂眼)炸开而引起爆管。
  5、局部积灰或蒸汽吹灰时吹伤管子:如果管道外壁局部集灰过多,会引起受热不均导致管子涨粗,如果吹灰时高温蒸汽直接吹扫住管子外壁,容易把管子吹伤(凹坑、裂纹)引起爆管。
  6、运行时管道局部过热涨粗(内部堵塞或外部温度骤升):
  受热面系统内(集箱和管排内)的杂物危害巨大,这些杂物一般都是活动的,蒸汽流动会导致杂物的位置发生变化,蒸汽在流经入口集箱管孔时对杂物有吸附作用,在机组负荷变化和启停时,内部杂物会随机吸附在节流孔上,杂物一旦吸附在管口上,就会导致该管子蒸汽流量减少而超温爆管,堵塞管口的程度决定了爆管发生的时间长短,如果堵塞得多,则很快就会爆管,如果堵塞得不是很多,则爆管发生的时间会相应延长。即便试运阶段不发生爆管,只要杂物存在于集箱内,总有一天会爆管,而且一直爆到取出杂物为止。
  三、防治措施:
  根据引起锅炉爆管的原因,从保持系统内清洁方面着手,总结出爆管的防治措施如下:
  1、意识教育:首先从提高施工人员特别是质量监督人员的防治意识着手,对他们进行质量意识教育,充分认识到锅炉爆管的危害,只有在思想意识上提高了,才能引起大家的重视,才能有效的开展防治工作。
  2、建立健全制度和体系:从工程一开始,就要建立工地的质量控制网络体系,明确责任和任务,严格遵守工序交接制度(不经过质检人员确认严禁对口焊接,特别是最后一道口的焊接,一定要经过监督人员的仔细检查,确认内部清洁后方可对口焊接),确保系统内部清洁无杂物。
  3、强化设备的进厂检验检查(组合对口前):
  (1)材质检验:主要是设备材质的检验,要求技术人员仔细核对设计图纸,认真填写《材质光谱委托报告》,对材质进行定量的分析。
  (2)外观检查:要求对设备的外观进行检查,主要检查管排表面应无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷,否则必须处理。
  (3)壁厚检查:主要检查管口和弯头部位,管口用卡尺即可测的,弯头部位先外观,对于椭圆变形较大的部位用测厚仪测量,其厚度偏差应符合相关技术文件规定,否则予以更换;
  (4)内部清扫:设备对口前要用一定压力的压缩空气进行内部吹扫,并尽可能的用内窥镜检查其内部的清洁程度(注意检查铁屑、锈皮、机加工残留物、焊瘤等附着物),如有异物应立即清除干净,必要的话进行酸洗或喷砂处理,以保证内部清洁。
  (5)通球试验:管道组合对口前要按照《规范》要求的球径进行通球试验,对于发现的问题一定及时解决。钢球的取用严格执行领用制度,当天发出的钢球一定要当天收回,防止遗留在管道内。
  (6)设备封堵:无论是组合对口前或是组合对口后,都不能有敞口现象,特别是组合好的设备,管口封堵一定要牢靠,可以用宽胶带缠绕粘牢,防止系统内部二次污染。
  5、重视设备吊装前后的注意事项:
  (1)设备吊装前,对于能进行通球试验的设备,一定要再进行一次通球试验,确保内部清洁和介质流通面积符合要求,防止杂物落入和对口焊接时焊瘤(氧化铁)堵住管口。还要检查管口封堵是否牢靠,以防吊装过程脱落。
  (2)设备吊装后,在固定牢靠保证安全的同时,一定要检查是否有敞口现象,做好记录和封堵工作,特别是向上的关口,更应该引起注意,确保100%封堵牢靠。
  6、安装过程中的注意事项:
  (1)设备组对前要确认内部清洁,特别是最后一道死口,要有质检人员的现场见证,确认内部清洁后方可继续进行。
  (2)管道对口特别是大、中径管,严禁用焊丝或焊条作为对口间隙调整的工具,施焊前焊口内应无任何铁件,以免铁件熔化落入系统。
  (3)焊接注意事项:焊口特别是横口氩弧打底时要从上方开始,并有旁人拿面罩监视,以防铁水(或氧化铁)落入管内。同样,返修口时一方面要用机械切割,禁止火焰切割,防止铁屑进入系统,另一方面要选派技能水平高的焊工进行打底,防止熔化的铁水进入系统,确保内部清洁。
  (4)关联系统:冷段和给水为汽机进入锅炉的两大管道,根据介质的流向,杂物有可能顺着省煤器和低再进入锅炉系统,其内部是否清洁直接影响到锅炉受热面内部的清洁,极有可能导致锅炉爆管,建议项目部重视对汽机专业的宣贯,引起重视、共同把关。下图为冷段和省煤器进口集箱割管时检查发现的杂物(金属缠绕垫)照片。
                   图1.jpg
                                               (冷段进口集箱检查出的杂物                               (省煤器进口集箱检查出的杂物)
  7、吹管后的割管检查:
  吹管后的割管检查为预防爆管的最后一道有效防线,应引起足够的重视。
  (1)目的:系统经过蒸汽吹管,部分微型杂物能够随蒸汽吹出系统,体积稍大一点的仍滞留在系统内,个别死角也容易残留杂物,这就要求我们要想法清除干净这些杂物,保持内部清洁。
  (2)机具要求:采用机械切割(下图所示),严禁火焰切割,恢复焊口的打磨应在检查前完成,以防系统二次污染。检查时采用内窥镜进行,对于死角,无论花费多大工夫,都要彻底检查清理干净,决不留下隐患。
  
                        图2.jpg
  
  
    (机械切割图片)
  
  (3)割管检查部位:
  主要考虑杂物在系统内易堵塞部位如缩孔、变径(大变小)、弯头、集箱内管口入口、过度集箱、水冷壁下集箱等部位。
  (4)割管检查流程:
  方案制定→机具准备(包括切割工具、焊口恢复如砂轮机和电焊机等)→技术交底→拆除保温(如有)→割管→焊口打磨→内部检查(眼观或内窥镜)→清除杂物→恢复焊口(包括必要的热处理工艺)→焊口检验合格→恢复保温。
  为保证检查的效果和不被二次污染,应做到:①要安排责任心强和技术水平高的检查人和操作人完成该项工作,内窥镜要由专人且经验丰富的人操作;②割管检查现场要安排专人值班,禁止无关人员进入;③当天割开的焊口必须当天恢复完毕,严禁隔夜防止发生意外;④单个部位的割管检查应由同一个人完成,严禁倒手由于不熟悉出现漏洞;⑤切割管子的切口一定要与管子长度方向垂直,否则恢复时将变短而需要加插入管;⑥特别注意管口向上的管座或手孔座,严禁任何工具或焊材放入,要求检查清理完后立即恢复焊口,至少氩弧打底结束;⑦无论操作难度和强度多大,不能留下任何死角和有怀疑的地方;⑧横口恢复时要从上方开始焊口(氩弧打底)防止铁水落入管内;⑨焊口的恢复严格按照焊接和热处理工艺进行,并严格焊口检验制度(100%检验),以免发生焊口质量事故,得不偿失;⑩工作结束后清点工器具数量,确认无遗留在系统内;
  (5)管排弯头处的检查:对于高温过热器和高温再热器等管排的底部弯头均小于90°,更容易堵塞杂物,又不可能把弯头全部割开检查,则可以通过透视拍片的方法,确认管内是否有杂物再确定是否割管清除。
  (6)节流孔处的检查:由于节流孔数量较多,且位置离集箱较远不易直接检查,又不能全部割开检查,也可以采用透视的方法确认该处是否有杂物堵塞。
  8、试运中的注意事项:
  1)酸洗质量:严格按照酸洗流程进行,使用符合要求药品,保证管子内壁的酸洗质量,以免腐蚀脱落引起系统内壁不清洁。
  2)吹管质量:严格按照吹管程序进行吹管吹管严格按照规范进行,间隔期间保留充足的冷却时间,不能一味的追求靶板质量,靶板合格后要尽可能的再多吹几靶。
  3)点火前尽可能的进行大流量冲洗,确保系统内部清洁启动。
  4)锅炉升温和升负荷的速度尽可能的缓慢进行(特别是第一次启动的锅炉更应注意),使管子有充分的暖管和“适应”时间;
  5)注意积灰的影响,如管排上积灰太多或时间过长,同样容易导致管壁温度过高,对于容易积灰部位要定期进行吹灰,消除积灰的影响;
  6)投吹灰器时要有专人值守,防止吹灰器卡涩吹伤管子引起爆管,某电厂正常运行时曾发生由于吹灰器卡死,高压蒸汽吹伤管子而引起爆管的事故;
  7)试运时严密监视管壁温度和啸声报警装置(如有),如有异常应迅速做出判断并处理,防止事故扩大;
  四、效果检验:
  正是成功应用了上述锅炉爆管防治措施,才使得下列机组一次顺利通过168小时试运行,没有发生爆管事故。
  表:措施实施后机组移交情况汇总表
             表1.jpg

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