变风量空调系统的调试应用分析

　　摘要：变风量空调系统的调试较为复杂，调试周期长，涉及的专业和影响的因素多，对于实现其系统预定功能尤其重要。调试通常包括测试、调整、平衡(简称TAB)，它既能检验工程的施工质量，又能检验设计和系统的技术性能，因此调试环节的重要性不可忽视，应持有相当严谨的态度。本文浅谈了变风量空调系统的调试应用分析。
　　关键词：变风量，空调系统，调试应用
　　引言
　　变风量系统的发展和应用已有较长的时间，但在工程实践中总是存在难以调试或效果不理想的情况，主要是由于对变风量系统没有充分的认识，没有掌握好科学的方法和缺乏实践经验的积累，因此调试水平的提高成了亟待解决的问题。完美的调试结果无疑对工程顺利交工并赢取良好赞誉会起到直接而关键的作用，同时通过对调试过程中发现问题的总结，可以不断积累经验，不断提高和完善施工技术水平，从而提升自身在行业内的竞争力。
　　1.设备单机试运转及调试
　　空调系统的主要设备和附属设备必须进行各设备单机试运转，并应达到施工验收规范的规定或产品的技术标准。为了保证各设备单机试运转和联合运转及系统调试工作的连续性，在各设备单机试运转前，相关专业调试人员应对各电气设备的性能和主回路及控制回路进行试验，并模拟动作无误后，才能试车。所有设备在调试前应确保接入与机组铭牌匹配的电源（包括电压、相位、频率等）。对冷水、冷却水系统要进行反复冲洗，并应进行水质取样分析，直至符合设计要求。施工中对水系统的冲洗工作往往不太重视，这是应引起注意的问题。对于较大型、复杂的管网系统，应专门编制冲洗方案。
　　水系统的冲洗可先进行开式冲洗，将主管中较大颗粒的杂质先清除掉。冷水管的冲洗可通过膨胀水箱或快速补水管将系统灌满水，然后通过各管网最低处的排水阀和分水缸与集水缸的排污阀等将水排放，反复多次即能清除大部分管道内的焊渣等杂质。冷却水系统由于本身为开式系统，可先将冷却塔底盘内的杂质清扫干净，然后通过冷却塔将管网中注满水，在主机房内最低点处将水放掉，再清除过滤器中的杂质，反复多次，可以将部分管道内的杂物清除。
　　闭式冲洗方法（在水泵单机试运转合格后）是通过开启各环路的水泵进行水循环，通过临时设置的或旁通管上的过滤器反复过滤清洗，直至水质符合设计要求。
　　1.1通风机、空调机组中的风机
　　主要检查配电箱送电后风机叶轮的旋转方向是否正确；运转是否平稳，有无异常振动与声响；电动机的功率是否符合设备技术文件的规定；设备产生的噪声是否超过产品性能说明书的规定值。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃滚动轴承不得超过80℃。
　　1.2水泵的调试
　　试运转前应按有关技术要求做好各项检查工作，泵轴填料函中的填料启动前可适当调松，不宜压得过紧，启动后再进行调整，并旋开泵体上的放气旋塞。（注意如采用多级离心泵则各级泵的放气旋塞都需开启）水泵进水管充满水后，转动泵轴，使泵体内积存的空气排出，当放气旋塞出水时即关闭旋塞。各项检查完毕后启动电动机，使泵开始运转，并仔细观察和检查泵运转时是否正常，有关参数是否符合技术要求。经检查一切正常后，再进行2h以上的连续运转，运转过程中未出现异常现象，水泵单机试运转即为合格。
　　1.3冷却塔的调试
　　冷却塔开启后，检查本体是否稳固，有无异常振动，底盘密封处有无渗漏水现象，噪声是否符合设备技术文件的规定；并检查其喷水量及吸水量是否平衡，有无明显的漂水、溢水，出水口有无抽空现象，喷水是否均匀。对冷却塔风机与冷却水系统试运行应不少于2h。
　　1.4制冷机组的调试
　　工程中，集中空调系统制冷机组一般由供货厂家派专门技术人员到现场进行开机调试。安装单位应切实做好有关准备工作：保证电源系统正常及各继电保护器的整定值正确；水系统应能正常供水；各排污排水阀门畅通&空调末端设备已进行了单机试运转并符合要求；各项准备工作完备并经确认。
　　制冷机组在试运转过程中应进行以下各项检查并做好记录：油箱油面的高度和各部位的供油情况&润滑油的压力和温度；吸排气的压力和温度；进排水温度和冷却水供应情况；电动机的电流、电压和温升；机组的噪声和振动。
　　3.空调系统调试
　　3.1试运转方案及试运转准备为使试运转工作有条不紊地进行，对大、中型通风空调系统必须制订系统试运转方案，明确试运转程序，并做好试运转前的准备工作。
　　3.1.1进行试运转的条件
　　①空调系统安装工作完成后，经过检查，应全部符合工程质量检验评定标准的相应要求；
　　②制订系统试运转方案和工作进度表，组织好试运转技术队伍，并明确试运转负责人选；
　　③整理齐备全部设计图纸及有关技术资料，熟悉有关设备的技术性能及系统中的主要性能参数；
　　④试运转所需要的水、电、压缩空气等能源供应满足使用要求；
　　⑤通风空调系统所在场地的土建施工应完成，场地应清理干净。
　　3.1.2设备及风管系统准备
　　①检查通风空调设备的外观和构造有无尚未修整的缺陷；
　　②设备应根据有关规定进行清洗；
　　③运转的轴承部位及需要润滑的部位添加适量润滑剂；
　　④空调器及通风管道内应清扫干净，检查和调节好风量调节阀、防火阀、排烟防火阀：
　　⑤所有送、回（排)风口开启。
　　3.1.3管道系统准备
　　①冷却、冷冻水管通水冲洗，排出管内污物，并检查确认管道系统无泄漏；
　　②管道上的阀门安装方向和位置均正确，符合设计要求，阀门启闭灵活；
　　③排水通道畅通，并在管道上开设多点泄水阀，以便于冲洗。
　　3.1.4电气控制系统准备
　　①电动机及电气箱盘内的接线准确；
　　②继电保护装置整定正确：
　　③电气控制系统应进行模拟动作试验。
　　3.2风机性能测定
　　通风机性能测定分为两步来进行：第一步是在试运转之后，将空调系统所有干、支管道和送风口处的调节阀打开，而空气混合阀和分配阀处于中间位置，在整个系统阻力最小的情况下，测得风机所能提供的最大风量和风压，为系统调整的参考；第二步是在各干、支管道和送风口的风量调整到符合设计要求之后，测出空调系统实际工作条件下通风机的风量和风压，作为通风机调整的依据。一般情况下只需测定风机的风量、风压和转速，特殊情况下还要测定风机的轴功率、风机效率，并与产品样本特性曲线做比较。
　　3．3风系统性能测试及调整
　　3.3.1风压及风量的测定风机的全压，必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值。当风机压力在5MPa以下时，用皮托管和倾斜式微压计来测量，如果压力再高，应用U形压差计测量。风机压出端的测定截面应尽可能选在靠近通风机出口而气流比较稳定的直管段上。如风压测定截面离风机出口较远时，应在测定的全压值上加上该截面到风机出口处的理论压力损失。风机吸入端的测定截面应尽可能处于靠近风机吸入口处。用风速仪在通风截面上进行风量测定，一般选上、下、左、右和中间五个点进行定点测量，也可用匀速移动测量法，并求平均值作为测定数据。
　　3.3.2送、回风口风量测定一般用匀速移动测量法或定点测量法，将叶轮风速仪贴近格栅或网格处测风口平均风速。
　　3.3.3系统风量的调整方法采用基准风口调整法。先普测全部风口的风速(阀门、风口均处于开启状态)，列表排出实测风量与设计风量之比，以比值最小的风口为准，调整相邻风口风量，使L基/L邻=L基设/L邻设，并以同样的方法调节其他风口与基准风口的比值，使之接近设计比值。
　　3.4水系统性能测试
　　3.4.1水泵试运转
　　①水泵起动后立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其他不正常现象，并观察水泵旋转方向是否正确。
　　②水泵启动时，测定其启动电流，待水泵正常运转后，再测定其电动机运转电流，保证电动机运转功率和电流不超过额定值。
　　③运转时，水泵的滚动轴承温度不应高于75℃，滑动轴承温度不应高于70℃。
　　④水泵运转时，其填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料允许有少量泄漏，但每分钟不超过20滴；机械密封的泄漏量不允许大于10ml/h，即每分钟不超过3滴；水泵运转经检查一切正常后，再进行2h以上的连续运转，运转中如未再发现问题，则视为合格。水泵试运转结束后，应将泵内积水排尽，关闭出入口阀门及附属管路系统阀门。
　　3.4.2冷却塔试运转
　　冷却塔试运转过程中，检查喷水量与吸水量是否平衡，检查补给水和集水池的水位等运行状况：测量冷却塔出入口冷却水温度。记录情况及相关数据，如无异常，连续运行时间应不少于2h。试运转结束后，应清洗集水池。运转后若长期不用，应将循环管路及集水池中的水全部排尽。
　　3.4.3冷水机组调试
　　对冷水机组的单机调试，由供货商及承包商组织调试小组进行。主要包括：机组试运转、环控系统冷冻水压力及流量调整；机组冷却水压力及流量调整；在BAS系统未进场的情况下，以机组蒸发器进出口压差判断冷冻水量是否足够，以机组冷凝器进出口压差判断冷却水量是否足够，一般压差达到0．1MPa可视为流量基本合格。
　　结束语
　　变风量空调系统调试是指带空调冷负荷的调试，由承包商主持并负责环控系统的所有测定和调试，这项工作与全线设备联调同时进行。在各单系统调试合格的前提下，对空调系统进行调试，测定并调整空调范围内的环境状况(包括送风温度，设备及管理用房的温度、湿度及气流速度)，使其达到设计要求。试调过程中必须保证系统带空调冷负荷连续运转8h且间歇运转72h无故障。试运转方案及试运转准备为使试运转工作有条不紊地进行，对大、中型通风空调系统必须制订系统试运转方案，明确试运转程序，并做好试运转前的准备工作。
　　参考文献
　　1.钱以明，高层建筑空调与节能，上海同济大学出版社,1990
　　2.潘云钢，丰涛，全国民用建筑工程设计技术措施-暖通空调，北京中国计划出版社,2003
　　3.田娟荣，通风与空调工程，机械工业出版社，2010（2）