图51热流道网格划分
3.4分析结果
（1）充填时间：
填充时间1.236秒，如图6所示的是不同颜色表示流动前锋到达该位置所需的时间。
由于多型腔的布排是完全对称的，因此，流动过程中各型腔的平衡性可以得到保证。
从图6中还可以看出单个型腔的流动也基本平衡。
（2）流动前沿温度分布：
图7所示的是流动温度分布情况，其中，最低温度为112度，出现在瓶盖的连接部分。材料的止流温度112度，因此，很有可能出现短射现象，即便能够勉强填充满整个型腔，相应部位的产品质量也无法得到保证。主要原因在于连接部位最小壁厚只有0.15mm，熔胶通过时热量损失较大。
图6填充时间 图7温度分布
（3）最大压力时刻：
所需的最大注射压力为62Mpa，出现在0.8秒熔胶通过连接部位时，如图8所示。
（4）转换时刻压力分布：
压力损失主要出现在连接部位，如图9所示，压力梯度大，不利于最终产品的质量。
图8最大压力时刻图9转换时刻压力分布
（5）气泡位置
如图10所示的圆点为气泡可能形成的的地方，大部分都在产品的末端，有利于排气。
（6）熔接线
该产品的主要熔接线可能出现在如图11所示的黑色曲线部位，A区域的成型温度有所下降，可能会形成可见熔接线。
图10气泡位置图11熔接线
（7）填充结束时刻凝固率分布
产品填充结束时刻时，连接部分的凝固层已达50％以上，上盖部分较难正常保压，如图12所示。
（8）体积收缩率
如图13所示，上盖和下盖的收缩率严重不均，主要原因是产品结构造成的。考虑到上盖收缩率虽大但比较均匀的特点，可以考虑尺寸缩放进行解决。
图12凝固率分布图13体积收缩率
（9）锁模力和凝固时间
如图14所示，最大锁模力115ton。而产品成型周期大致为11秒左右，浇口部位最后冷却，如图15所示。
图14锁模力图15凝固时间
4结论
从以上分析结果可以得到，该产品的最大问题是连接部分的壁厚较薄（最薄处0.15mm），该部位成型温度接近熔胶的不流动温度，填充较为困难，产品质量难以得到保证。根据分析结果，可通过提高熔胶连接处时的流动速率或适当增加连接处厚度来解决此问题
参考文献
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[4]崔俊芝：计算机辅助工程(CAE)的现在和未来，计算机辅助设计与制造，2000(6)
